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第一部分：定位5S
5S现场管理是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课让我们思考几个问题：
我们的现场管理做得怎么样？举例说明
我们对5S了解多少？谈谈看法
我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？
值得反思的几个企业问题：
当企业取得阶段性成功的时候容易产生战无不胜的思想；
当企业效益好的时候容易忽略管理尤其基础管理的重要性；
对提高管理水平的方法人云亦云不实事求是
看到成绩我们感到骄傲找出差距可以让我们进步更快
我们应该用哪些方法提升企业管理水平？
ERP？ISO9000？5S现场管理？各种提高经理人管理素质的培训?
为了让企业管理和国际接轨很多企业引入了ISO9000质量管理体系为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态不合格品还是出现？
为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道很多企业引入了ERP信息管理系统可是据统计ERP在我国企业的成功率不到10%在许多现场管理基础没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前盲目花钱导入ERP必定事倍功半甚至失败因为ERP不仅仅是一软件管理工具更是一种管理思想、一种管理文化
第二部分：感知5S
值得反思的几个误区：
有些人认为5S是老话题已经过时了；
我们在90年代就已经做完5S了大家都已经形成了一种习惯；
我们做5S很长时间了但效果不好可能不适合我们的企业
什么是现场管理？
企业员工工作的场所就是现场对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理
什么是5S现场管理？
每个企业都有自己的现场管理而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养以5S为基础的现场管理就是5S现场管理
企业现场管理水平高低的标准是什么？
制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低
我们要提高管理水平就要在消除浪费上入手我们存在哪些浪费？
1生产浪费
在下道工序不需要情况下生产了过多的半成品；
在没有订单的时候生产了过多的成品；
没有可操作的标准性文件造成品质不统一；
2．库存浪费
提前购买了生产上暂时不用的原材料；
由于管理不到位造成的原材料过期失效；
没有及时地处理掉不可能再用的物品；
3．时间浪费
寻找物品时造成的时间浪费；
过多无效的会议浪费了大量时间；
多余的传叫和废话造成的时间浪费；
时间安排不合理造成的浪费
4．空间浪费
仓库里放置用过的包装物没有及时地清理；
工作台的非工作用品占据了大量空间；
车间里成品半成品没有分类分区标识；
办公区的过期文件资料；
5．等待浪费
去仓库领料不及时会造成等待浪费；
配件不能及时供应会造成生产等待；
工具不能及时找到会造成工作等待；
生产不均衡会造成下道工序等待
6．士气浪费
工作环境影响着员工的工作品质；
脏乱差的环境不利于提高员工的士气；
混乱的工场会破坏员工的情绪；
没有秩序的工场不利于员工人际关系
7．流程浪费
不必要的工作环节会产生工作的浪费；
不必要的走动距离会增加搬运的浪费；
流程设计不合理会产生重复劳动；
采取了落后的传递方式（包括未充分利用网络的优势）
8．停机浪费
设备突发性停用而导致的机器维修浪费；
停机造成的生产停顿的损失；
停机员工不能工作造成没有经济收入；
停机会延迟交期造成企业信誉浪费
以上种种浪费消耗了企业巨大的利润而这些都是员工做出来的所以……员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧最终杜绝企业的浪费提高企业的管理水平
第三部分：透视5S
5S是现场管理的基石5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境使得每个人必须约束自己的行为久而久之就能实实在在地提升人的品质从而提高企业的核心竞争力
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