标签：5s管理制度,5s管理内容,6s管理内容, 本站提供5S活动与TPM推行的步骤与方法免费下载,http://www.2xuewang.com
第1讲5S概论
【本讲重点】
工厂不良状况分析
5S的定义和特色
5S的效能5S
与其他活动的关系
工厂不良状况分析
工厂中常见的不良现象
所谓管理就是要管理异常或不良现象作为管理干部就是要在生产现场出现问题的时候能够及时找出问题的解决方案并组织实施生产现场的活动非常复杂可能包含很多繁琐的流程因此在工厂中经常会出现很多不良的现象需要提前加以注意和防范
◆仪容或穿着不整的工作人员
工作人员仪容或者穿着不整齐会给人非常懒散的感觉损害工厂形象对工作士气有比较大的影响并且不同工种间不易识别妨碍了沟通协调甚至可能发生危险如图1-1在实行5S管理的工厂中一般都对员工着装有相关的规定并在公告栏中公示着装的标准照片
◆机器设备摆放不合理
生产现场的机器设备摆放不合理也是工厂中常见的不良现象如图1-2机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益因此在设备的安装过程中要优先考虑作业流程是否流畅尽可能缩短机器设备间的距离防止虚耗工时增加
◆机器设备保养不良
有些工厂机器设备的保养状况严重不良机器设备上到处都是油污和灰尘影响了设备的使用寿命及机器精度容易发生故障增加了维修成本影响了工作士气并直接影响了生产效率如图1-3此外对机器设备保养不重视的态度往往也会导致对产品的品质缺乏讲究
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放会使车间容易出现混乱造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间会使车间的工作秩序出现问题另外随意摆放还容易造成物品堆积浪费场所和资金如图1-4
◆工具摆放混乱
生产工序越复杂工作人员所需使用的工具一般就越多众多的工具如果不加分类地随意摆放会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动也可能造成现场工作秩序出现混乱另外有些工具的保养要求较高随意摆放也容易造成这些工具的损坏如图1-5
◆运料通道不畅
产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理将造成工作场所秩序混乱工作流程不流畅物料运输之间的相互干扰也会增加搬运的时间影响生产效率并且容易产生事故如图1-5
…………
，大小：111 KB