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第一篇表面处理新工艺、新技术综述
第一章表面工程的含义及表面处理技术分类
第一节表面工程的含义及研究对象
第二节表面处理技术分类
第二章表面涂覆层处理方法标记符号及金属涂层基本性能
第一节表面涂覆层及处理方法标记符号
第二节涂覆层表示方法举例
第三节金属涂层基本性能
第三章三束对表面处理工艺、技术的巨大促进
第一节概述
第二节激光束引发的新进展
第三节电子束导致的新进步
第四节离子束促成的巨大成就
第四章先进的表面处理新工艺、新技术
第一节概述
第二节化学气相沉积工艺
第三节物理气相沉积工艺
第四节离子注入和离子辅助沉积工艺
第五节电火花沉积和摩擦表面沉积工艺
第六节化学镀和脉冲电镀工艺
第七节激光电镀工艺
第八节表面工程工艺技术的发展
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目录
第五章表面处理新工艺、新技术应用
第六章表面处理新工艺、新技术的发展趋势
第一节研究复合表面技术
第二节完善表面工程技术设计体系
第三节开发多种功能涂层
第四节研究开发新型涂层材料
第五节深化表面工程基础理论和测试方法的研究
第六节扩展表面工程的应用领域
第七节积极为国家重大工程建设服务
第八节促进再制造工程的发展
第九节向自动化、智能化的方向迈进
第十节降低对环保的负面效应
第二篇表面预处理新工艺、新技术
第一章概论
第一节表面预处理的意义
第二节有机溶剂清洗
第三节钢件和铜件的化学清洗
第四节铸铁制品的化学清洗
第五节薄壁钢壳件的化学清洗
第六节铝和铝合金及锌、锡等两性金属的化学清洗
第七节水剂清洗除油
第八节磷化处理
第九节机械除锈
第十节化学除锈
第二章表面预处理新型设备
第一节概述
第二节清洗设备
第三节浸渍式预处理设备
第四节喷射式预处理设备
第五节滚光、抛光、磨光设备
第三章表面清洗新工艺、新技术
第一节电镀前的预处理清洗
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目录
第二节涂漆前预处理清洗
第三节粘接预处理清洗
第四节氧化铝膜预处理清洗
第五节钢铁领域中的清洗
第六节机械领域中的清洗
第七节搪瓷的预处理清洗
第八节电子设备领域中的清洗
第九节热处理操作中的清洗
第十节金属材料的清洗工艺
第四章表面机械处理新工艺、新技术
第一节磨光
第二节抛光
第三节成批光饰
第四节喷砂
第五节刷光
第五章电抛光与化学抛光工艺
第一节电抛光
第二节化学抛光
第六章化学除锈新工艺
第一节化学除锈的目的和内容
第二节化学除锈溶液
第三节不同基材化学除锈方法
第七章表面清洁度要求及其检测技术
第一节表面清洁度一般要求
第二节检测技术
第八章铸、锻、焊件毛坯表面净化工艺
第一节铸、锻、焊件毛坯表面特点
第二节表面净化工艺
第三篇表面热处理新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
第二节传统表面热处理技术
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目录
第三节新型表面热处理技术
第二章表面化学热处理新技术
第一节概述
第二节渗碳工艺
第三节渗氮工艺
第四节渗硫工艺
第五节渗硼技术
第六节渗金属工艺
第七节共渗工艺
第八节法扩散渗入处理工艺
第九节等离子体扩散渗入工艺
第三章电子束表面处理新技术
第一节概述
第二节电子束的生成及其加工特点+
第三节电子束辅助镀膜
第四节电子束改性层
第四章激光表面热处理新技术
第一节激光相变硬化
第二节激光重熔快速凝固+
第三节激光表面熔覆
第四节激光表面合金化
第五节-.钢的激光局部强化技术
第六节工业应用实例
第七节未来的研究方向
第五章离子注入表面处理新艺术
第一节概述
第二节离子注入技术的特点+
第三节离子注入工艺过程+
第四节离子注入对材料性能的影响
第五节离子注入技术的工业应用+
第六节离子注入技术的发展动向+
第六章聚焦光束表面处理新技术+
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目录
第四篇堆焊新工艺、新技术
第一章概论
第一节堆焊概念
第二节熔焊金属组织的一般规律
第二章异种金属熔焊
第一节熔合区的形成与结构
第二节扩散过渡层的产生
第三节碳化物形成元素对扩散层的影响
第四节非碳化物形成元素对扩散层的影响
第五节液相合金元素向固相中的扩散
第三章手工电弧堆焊技术
第一节手工电弧堆焊工艺
第二节堆焊材料
第三节堆焊材料的选择
第四节手工堆焊的几个要点
第四章埋弧自动堆焊工艺
第一节埋弧自动堆焊原理
第二节埋弧自动堆焊设备
第三节埋弧自动堆焊用材
第四节埋弧自动堆焊工艺规范
第五章振动电弧堆焊工艺
第一节振动电弧堆焊基本原理
第二节振动电弧堆焊主要设备
第三节振动电弧堆焊工艺规范
第六章等离子喷焊与氧乙炔粉末喷焊
第一节等离子喷焊
第二节氧乙炔火焰金属粉末喷焊
第七章其他堆焊工艺
第一节气体保护堆焊工艺
第二节电渣堆焊
第五篇金属表面着色新工艺、新技术
第一章金属表面着色原理
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目录
第一节概述
第二节电解发色法
第三节化学染色
第四节电解着色法
第二章铝和铝合金的着色工艺
第一节化学染色
第二节电解着色
第三章不锈钢的着色工艺
第一节概述
第二节化学着色
第三节坚膜处理
第四节封闭
第四章铜及铜合金的着色工艺
第一节概述
第二节纯铜的着色
第三节黄铜的着色
第五章镍与镍合金的着色和染色工艺
第一节镍及其合金的着色
第二节镍的染色
第六章锌及其合金着色和染色工艺
第一节锌及其合金着色
第二节锌镀层的染色
第七章镉、锡、铬、银、铍、钛的着色工艺
第一节镉的着色
第二节锡的着色
第三节铬的着色
第四节银及银合金的着色
第五节铍合金的着色
第六节钛及其合金的着色
第六篇气相沉积新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
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目录
第二节蒸发镀
第三节阴极溅射
第四节离子镀
第五节化学气相沉积
第二章物理气相沉积工艺
第一节概述
第二节气相沉积的基本过程
第三节蒸发镀膜技术
第四节溅射镀膜技术
第五节离子镀技术
第三章化学气相沉积工艺
第一节概述
第二节+反应过程及一般原理
第三节+的方法
第四节+的特点及应用
第五节+的新进展
第四章分子束外延制膜技术
第一节外延的基本概念
第二节-./装置原理
第三节-./的特点
第五章离子束合成薄膜技术0
第一节离子束在薄膜合成中的应用0
第二节直接引出式离子束沉积技术
第三节质量分离式离子束沉积技术
第四节簇团离子束沉积技术
第五节离子束增强沉积技术
第七篇化学转化膜新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
第二节化学成膜的基础理论
第二章氧化处理技术
第一节钢铁的化学氧化
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目录
第二节有色金属的化学氧化
第三章铝及铝合金的阳极氧化工艺
第一节概述
第二节阳极氧化膜的形成机理
第三节铝及其合金的阳极氧化工艺
第四节阳极氧化膜的着色和封闭
第四章磷化处理工艺
第一节钢铁的磷化处理
第二节有色金属的磷化处理
第五章铬酸盐处理工艺
第一节铬酸盐膜的形成过程
第二节铬酸盐膜的组成和结构
第三节处理工艺
第八篇有机涂料新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
第二节涂料的组成
第三节涂料的分类和命名
第四节涂料成膜机理
第二章涂装材料
第一节预处理材料
第二节常用涂料品种
第三节涂装后处理材料
第三章工件涂装前表面预处理技术
第一节钢铁表面预处理
第二节木材表面预处理
第三节塑料表面预处理
第四章涂装新工艺
第一节涂装工艺分类
第二节高压无气喷涂
第三节电泳
第四节静电喷漆
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目录
第五节静电喷塑
第九篇热喷涂新工艺、新技术
第一章热喷涂工艺的现状和发展
第一节概述
第二节热喷涂工艺的特点
第三节热喷涂方法的种类及其技术
第四节热喷涂涂层材料
第五节热喷涂涂层的性能
第六节热喷涂技术的应用
第七节热喷涂技术的发展方向
第二章线材火焰喷涂技术
第一节线材火焰喷涂原理
第二节线材火焰喷涂装置
第三节线材火焰喷涂涂层
第四节线材火焰喷涂技术的应用
第三章火焰粉末喷涂技术
第一节火焰粉末喷涂的原理与工艺
第二节塑料粉末火焰喷涂
第三节高速火焰粉末喷涂+
第四章电弧喷涂技术
第一节电弧喷涂原理及特点
第二节电弧喷涂设备
第三节电弧喷涂材料及应用选择
第五章等离子弧喷涂技术
第一节等离子弧喷涂原理及特点
第二节等离子弧喷涂设备-
第三节等离子弧粉末喷涂工艺参数-
第六章火焰粉末喷熔及重熔技术-.
第一节火焰粉末喷熔的原理及特征-.
第二节火焰粉末喷熔及重熔工艺-
第三节火焰粉末喷熔工艺的应用
第七章零件喷涂后的处理技术
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目录
第一节概述
第二节手工打磨
第三节车床切削
第四节涂层的封孔处理
第五节涂层的高温扩散处理
第六节热等静压处理
第七节激光束处理
第八章涂层的性能及测定技术
第一节影响涂层性能的因素
第二节涂层的微观分析
第三节涂层机械性能的测定
第四节涂层的热性能测定
第五节耐腐蚀试验
第六节涂层的无损检验
第九章热喷涂设备与人身的安全防护
第一节设备的防护
第二节人身的安全防护
第十篇电镀新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
第二节电沉积过程
第三节阴极析出与极化
第四节电结晶及其影响因素
第五节共沉积
第六节快速电沉积
第二章单金属电镀工艺
第一节电镀锌
第二节电镀铜
第三节电镀镍
第四节电镀铬
第三章合金电镀技术
第一节概述
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目录
第二节电镀锌合金
第三节电镀锡合金
第四节电镀镍合金
第五节电镀贵金属合金
第四章非晶态合金电镀工艺
第一节非晶态合金的结构特性
第二节电镀非晶态合金的优点
第三节非晶态合金镀层的性能
第五章复合电镀工艺
第一节概述
第二节复合电镀机理
第三节复合镀层的种类与性能
第四节抗磨复合镀层
第五节减摩复合镀层
第六节耐高温复合镀层
第七节耐蚀复合镀层
第六章电铸工艺
第一节概述
第二节电铸的应用
第三节芯模
第四节电铸溶液
第五节电铸后处理
第七章脉冲电镀工艺
第一节概述
第二节脉冲镀银
第三节脉冲镀金
第四节脉冲镀镍
第八章高速电镀工艺
第一节概述
第二节铜带、铜引线电镀光亮锡
第三节铜引线电镀铅锡合金
第四节钢带、钢线电镀锌
第五节钢带、黄铜带镀镍
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目录
第六节铜带、铜引线快速镀银
第七节喷流法高速局部镀金
第九章表面活性剂在电镀中的应用
第一节概述
第二节表面活性剂在被镀零件镀前预处理中的应用
第三节表面活性剂镀锌中的应用
第四节表面活性剂在镀镍中的应用
第五节表面活性剂在镀铜中的应用
第六节表面活性剂在镀铬中的应用
第七节表面活性剂在镀镉中的应用
第八节表面活性剂在镀锡中的应用
第九节表面活性剂在镀银中的应用
第十节表面活性剂在电镀合金镀层中的应用
第十一节表面活性剂在复合电镀中的应用
第十一篇电刷镀新工艺、新技术
第一章概论
第一节电刷镀技术的基本原理
第二节电刷镀技术的特点
第二章电刷镀设备
第一节电刷镀电源应具备的主要性能
第二节电源的工作原理和控制过程
第三章电刷镀溶液
第一节电刷镀溶液的分类和特点
第二节常用预处理溶液
第三节常用电刷镀溶液
第四章电刷镀工艺的新进展
第一节电刷镀镀层的抗接触疲劳性能研究
第二节电刷镀非晶态镀层
第三节电刷镀复合镀层
第四节摩擦电喷镀技术
第五节稀土元素在电刷镀技术中的应用
第六节电刷镀与其它表面技术的复合
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目录
第五章复合电刷镀技术
第一节概述
第二节复合电刷镀的基本原理
第三节复合镀液的制备
第四节复合电刷镀的工艺特点
第五节复合镀层的性能
第六节复合电刷镀技术应用
第六章电刷镀应用实例
第一节大面积刷镀银在国家重点工程中的应用
第二节电刷镀技术在进口大型化工设备维修中的应用
第十二篇机械镀新工艺、新技术
第一章机械镀发展概况
第一节机械镀的诞生
第二节机械镀工艺流程
第三节国内外机械镀应用
第四节其他机械镀锌和锌合金工艺
第二章机械镀锌新工艺
第一节机械镀锌应用工艺
第二节镀前处理
第三节建立基层
第四节锌层形成及增厚
第五节典型工艺流程
第六节机械镀锌工艺过程中的影响因素
第三章机械镀锌典型应用工艺
第一节概述
第二节射钉机械镀锌工艺
第三节环链机械镀锌工艺
第四节铸铁件机械镀锌
第五节五金件机械镀锌
第六节紧固件机械镀锌
第七节线路金具机械镀锌
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目录
第十三篇化学镀新工艺、新技术
第一章概论
第一节概述
第二节化学镀镍
第三节化学镀铜
第二章化学镀镍工艺
第一节概述
第二节次磷酸钠化学镀镍
第三节硼氢化物化学镀镍
第四节胺基硼烷和肼化学镀镍
第三章化学镀铜工艺
第一节概述
第二节镀液的组成与工艺
第三节镀液的配制
第四章化学镀钴工艺
第一节概述
第二节次磷酸钠化学镀钴
第三节硼氢化物和肼化学镀钴
第五章化学镀银工艺
第一节镀液组成与工艺
第二节镀液的配制
第三节镀液的管理
第六章化学镀金工艺
第一节镀液的组成与工艺
第二节镀液的配制
第七章化学镀锡工艺
第八章化学镀合金技术
第一节化学镀镍基合金
第二节化学镀钴基合金
第九章化学复合镀技术
第十章难镀金属材料基体化学镀镍工艺
第一节难镀基体
第二节镁合金化学镀镍
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目录
第三节锌合金化学镀镍
第四节铍的化学镀镍
第五节钢的化学镀镍
第六节多孔材料化学镀镍
第七节含铅基体化学镀镍
第八节铜和铜合金化学镀镍
第九节其他金属基体化学镀镍
第十四篇热浸镀新工艺、新技术
第一章概论
第一节热浸镀层的应用
第二节热浸镀工艺
第二章热镀锌工艺
第一节热镀锌工艺流程
第二节影响镀锌层质量的因素
第三章热镀铝工艺
第一节钢件热镀铝工艺
第二节影响热镀铝镀层的因素
第四章热镀锌铝合金技术
第一节概述
第二节+-.合金镀层成分及镀层结构
第三节/-.+合金镀层钢板
第四节+/-.01合金镀层钢板
第五节高性能锌合金镀层2
第五章热镀铅锡合金和锡锌合金
第一节概述
第二节热镀铅锡合金镀层钢板
第三节热镀锡锌合金镀层钢板
第六章热浸镀前景展望
第十五篇纳米表面处理新工艺、新技术
第一章概论22
第一节纳米表面工程的内涵22
·2·
目录
第二节实现表面纳米化的三条途径
第三节实用纳米表面工程技术
第四节纳米表面工程的优越性
第五节纳米表面工程中的科学问题
第六节发展纳米表面工程的意义
第二章纳米复合镀技术
第一节概述
第二节纳米复合镀溶液
第三节纳米复合镀层
第四节纳米复合镀工艺
第五节纳米复合镀技术的应用
第十六篇材料复合表面处理新工艺、新技术
第一章概论
第二章化学热处理薄膜复合工艺
第一节氮化薄膜复合工艺
第二节离子氮化激光相变硬化
第三节氮碳共渗氧化+氧化抛光+复合工艺
第四节氮碳共渗化学镀镍
第三章镀覆与其他表面技术复合工艺
第一节电镀薄膜复合工艺
第二节电镀化学热处理复合工艺
第四章热喷涂与其他表面技术的复合工艺
第一节等离子喷涂重熔处理
第二节热喷涂氮化
第五章多层薄膜复合工艺
第十七篇其他表面处理新工艺、新技术
第一章溶胶-凝胶工艺
第一节溶胶-凝胶工艺的基本特点
第二节溶胶-凝胶工艺的应用
第二章搪瓷涂覆技术
第一节概述
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目录
第二节搪瓷涂覆技术的基本特点
第三节搪瓷涂层的应用
第三章提高粘接强度的聚合物激光表面处理技术
第一节概述
第二节粘接的表面预处理
第三节激光的类型
第四节准分子激光的应用
第五节胶黏剂和粘接件
第六节表面测试
第七节最佳辐照参数
第八节表面处理后的形态
第九节激光处理的效果
第十节与其他处理方法的比较
第十一节表面激光处理的模型
第十二节激光处理方法的缺陷
第十三节激光处理方法的优势
第十四节激光处理后的粘接使用寿命
第十八篇模具、齿轮表面处理新技术
第一章模具表面处理技术
第一节概述
第二节表面化学热处理技术
第三节模具表面的热喷涂技术
第四节电镀、电刷镀、化学镀
第五节电火花表面涂覆
第六节模具表面的镀膜技术
第七节模具表面的高能束强化技术
第二章齿轮表面处理技术
第一节概述
第二节齿轮的表面淬火
第三节齿轮的化学热处理
第十九篇表面处理层质量检验测试新技术
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目录
第一章表面性能检测技术
第一节概述
第二节覆层的一些典型物理、机械性能参数的测定
第三节覆层使用性能的检测
第二章表面分析技术
第一节表面分析技术的内容和分类
第二节表面分析技术试样的制备和辅助图像分析
第三节表面成分和原子状态分析
第四节表面微区晶体结构分析技术
第五节核物理分析技术
第三章致密性能检测技术
第一节概述
第二节电解显像法
第三节置换法
第四章耐蚀性能检测技术
第一节概述
第二节湿热试验
第三节二氧化硫工业气体腐蚀试验
第五章耐磨性能检测技术
第一节概述
第二节磨料磨损试验
第三节吹砂试验
第四节摩擦磨损试验
第六章结合力性能检测技术
第一节概述
第二节定性检验方法
第七章特种性能检验
第一节涂层的内应力检验
第二节涂层的热性能检验
第三节涂层冲击强度检验
第四节涂层柔软性检验
第五节涂层被塑料组分软化性检验
第六节涂层老化性能检验
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目录
第八章镀层质量检验
第一节锌镀层质量检验
第二节镍镀层质量检验
第三节铜镀层质量检验
第四节银镀层质量检验
第五节金属镀层试纸鉴定法
第九章氧化膜层质量检验
第一节铝及铝合金化学氧化膜层质量检验
第二节镁及镁合金化学氧化膜层质量检验
第三节钢铁零件化学氧化发蓝膜层质量检验
第四节铜及铜合金氧化膜层质量检验
第二十篇表面处理安全防护及环保控制
第一章表面处理的安全防护
第一节概述
第二节防火与防爆
第三节防毒
第二章环保与污染控制
第一节表面处理工艺对环境的影响
第二节废水处理
第三节废气净化
第二十一篇表面处理新标准…………
，大小：882 KB