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一位观察力敏锐的现场管理专家可以5分钟内判定出一个公司的管理才能只要他参观了工厂并仔细观察现场中正在进行的事务特别是关于浪费和6S的活动没有6S活动的现场就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂不实施6S的供应商将不会被有潜力的客户慎重考虑
消除Muda和良好的厂房环境维持通常是要携手共同推行的能彻底消除Muda的厂房同时也能显现出一个高水准的6S
厂房良好环境的维持表示员工士气高昂及纪律严谨任何公司都可以在短期内达到一个高水准有纪律的公司然而要长久维持下去可就是一件极富挑战性的工作了而且6S一旦消失不见就会显现出一个杂乱无章的现场要提高现场里的士气和自律需要获得员工的参与介入和共享资源
6S活动不仅能够改善作业环境还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百是其他管理活动有效开展的基石之一
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤）
6S活动源于日本原指的是在现场中原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITUKE）、安全（SAFETY）”等活动为其他管理活动的开展打下良好的基础它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升并行销全世界的二大法宝
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时它们的第一个字母都为S所以日本人称之为“6S”
1．整理（Seiri）：要与不要物品的区分
目的：强化空间的管理
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善
2．整顿（Seiton）：定位化
目的：强化时间管理
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善
3．清扫（Seisou）：点检消除职场内的脏污并防止污染的发生
目的：消除脏污并防止污染的发生
强调精神在于发现总是能力的提升
4．清洁（Seiketu）：零缺点维持以上整理、整顿、清扫后的局面形成制度化、规范化所以也称“3S活动”、“清洁化活动”
目的：通过制度化来维持成果
强调的精神在于问题解决能力的训练
5．素养（Shituke）：标准化依规定行事养成良好的工作习惯
目的：提升“人的品质”
强调的精神在于教育训练实施
6．安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全严守企业、国家机密
目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害
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