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（一）我们从几个不良现象加以剖析
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
2.机器设备摆放不当
3.机器设备保养不当
4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放
5.工具乱摆放
6.运料通道不畅
7.工作人员的座位或坐姿不当
（二）综上述不良现象可以看出不良现象均会造成浪费它包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费
2.造成职业伤害灾难---人员及企业形象的浪费
3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费
4.因标示不清而造成误用---成本的浪费
5.阻碍生产效率---效率的浪费
6.影响工作或产品质量---品质的浪费
(三)6S的兴起
(四)
整理整顿清扫
清洁素养（安全）
整理(Seiri)
在工作场所区分要与不要的东西
保留需要的东西
撤除不需要的东西
目的:腾出空间;防止误用误送;塑造清爽的工作场所
整顿(Seiton)
将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)
定位之后要明确标示
用完之后要物归原位
---这是提高效率的基础
清扫(Seiso)
将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净并保持工作场所的干净
勤于擦拭机器设备
勤于维护工作场所
目的:稳定品质
减少工业伤害
清洁(Seiketsu)
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观使工作人员觉得干净
--现场时刻保持美观状态
--维持前3S效果
素养(Shitsuke)
又称修养（教养）
通过进行上述4S活动让每一位员工都养成好习惯并且遵守各项规章制度培养主动积极精神
改造人性
提高道德品质
目的:培养有良好习惯遵守规
则的员工
营造团队精神
安全(Safely)
通过上述5S活动营造良好的工作环境健康的团队
确保良好适宜的设备
确保能够胜任工作的健康员工
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