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第二节现场管理的基本内容
一、现场管理体系
基础1：现场管理意识
◎不当的管理意识：
只要认真工作就能做好
熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）
按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
5S没有生产重要
◎不当的工作方法：
靠威胁部下让他们全力地去工作
不知如何借助无形的压力激励部下
贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场管理意识
问题意识
三现主义
1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种少批量短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉和处理问题的能力有无提高？
百闻不如一见看一百份报告、听一百次汇报都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多管理职务不同巡视的次数、范围、视角都有所不同但巡视的目的却是相近的一般来说巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；
基础2：5S管理
5S管理：
整理、整顿、清扫、清洁、素养
6S管理：
5S+安全
（一）物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量无误后双方签名2、先来先用不能乱：按材料的制造时期先生产的先使用后生产的后使用有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；
3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品中途分流的材料要有合理的理由分流的数量要补回否则生产计划就无法达成材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料尽量从仓库领取而不是从制造现场取得；2、作《材料去向清单》实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境防止盗窃和天灾的发生；
4、辅料管理要清楚：缺少辅料生产一样无法进行辅料的好坏不仅直接影响着品质它在成本中也占据着一定比例管理时需注意：
6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：1、机动性原则既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚8、盘点时候要仔细9、不用的时候保存好10、报废大笔“挥”不得11、返工、选别要有品管签核的样品12、当天下班时材料要归位13、算准在线库存量14、特殊材料特别管理15、特采不慎是“自杀”16、申领手续要齐全17、早早反馈不良情报
1.做好品质要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者下至每一个基层员工都要下定决心提升品质2、要教育训练：有决心还要具备能力能力则来自于不断的教育训练3、要贯彻执行：全体动员进行品质活动
1、重视制度实行标准化：在公司组织内应给予品管部门一级部门之位阶并制订品管部门工作职责及運作系统2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进主要得力于统计分析手法之应用企业的品质要做好应配置对品管手法熟练的人员
4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练推行品管方能凑效6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行C：查核A：改善）
7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商10、善用QC七大手法：
有效方式：推进5S活动5S活动的作用：1、作业人员心情舒畅士气高昂；2、作业出错机会少不良下降品质上升；3、避免不必要的等待和查找工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象有利于提高公司整体形象；6、通道畅通无阻各种标识显眼人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；
1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样要经常诊断工序上潜在的“病因”使问题消除在初级阶段2.流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后在流水线一定距离划出线点为记号作业员跟着线点节拍下机以保证产品品质及生产效率
1、识别：生产要素的识别做不好有时找一样东西真难找做好识别会带来许多意想不到的好处一般识别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候在固定的地方都能立刻找到最新的文件这才是文件归档的目的所在
3、会议要简短结果要记录追踪；1、会议时间———速战速决；2、会议地点———（距现场）宁近勿远；3、会议内容———有据可查；4、会议召开———简明扼要；5、会议结果———追踪确认；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人增强人员的责任心增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用具体有以下优点：1、统一认识统一做法；2、告诉众人生产运作情况提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解增强企业形象；
布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来组成一个整体2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间把生产要素移动到位3、顺次流动原则：按产品工艺要求前后两个工序有序连接4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全而且本人对环境也感到满意6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来
色彩是现场管理中常用的一种视觉信号目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩并实现统一的标准化管理不允许随意涂抹这是因为色彩的运用受多种因素制约：1、技术因素不同色彩有不同的物理指标如波长、反射系数等强光照射的设备多涂成蓝灰色是因为其反射系数适度不会过分刺激眼睛危险信号多用红色这既是传统习惯也是因其穿透力强信号鲜明的缘故
不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反适宜用红、橙、黄等暖色使人感觉温暖热处理设备多用属冷色的铅灰色起到降低“心理温度”的作用从生理上看长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激会产生视觉疲劳因此就要讲究工人休息室的色彩如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色这样有利于消除职业疲劳
不同国家、地区和民族都有不同的色彩偏好例如我国人民普遍喜欢绿色因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的

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