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现场工作改善技巧实务
第一章生产力与工作方法
一.工厂经营与生产力的关联
•制造业首先以生产力作评估
--整体产销生产力
--现场生产力
•生产力直接表现在绩效上
--现场绩效
--个人绩效
•附加价值资源
--附加价值是员工收入报酬的源泉
--所有企业的目的都是在创造附加价值
二.生产力的评估
•1.高精密/高效率生产设备
--资方的努力
•2.高技术/高效能的工作方法
---生产技术幕僚/基层主管的努力
•3.周详严密的管理
--生管/物管等管理幕僚的贡献
--基层主管也要参与
•4.肯配合有干劲的员工
--而且要适任/有能力
四.总制造时间的构成与生产力的关系
制造基本必要时间
由于设计或规格问题而发生之附加时间
由于低效率生产设备或工作方法的浪费时间
由于制造管理问题发生之浪费时间
由于作业员问题而发生之无效时间
五.现场生产力浪费的根源
•1.由于设计/工程技术面所引发
--不必要的过剩功能
--超过必要严格的加工/检验标准
--不宜的作业标准
--不必要的多余加工
•2.由于制程质量不良所引发
--设备/作业员问题
--作业标准问题
--制程质量问题
•3.由于效率低之工作方法之引起
--作业场所问题
--夹工具/辅助工具问题
--作业方法本身问题
--生产线不平衡
•4.由于管理不良所引起
--停工待料损失工时
--机台故障损失工时
--制程安排不衔接的待工
--员工意愿低落
六.提升现场生产力绩效的策略方向
•1.从设计阶段就考虑生产力
--更少的用料来组成
--更少的制造途程
•2.从生产技术面提升生产力
--更有效的作业方法
--模具/夹具/辅助工具设计/配置
--减少制程不良
--缩短准备作业工时
•3.从工作方法面提升生产力
--更少的细部作业程序
--更佳的人机作业配合
--更直接有效作业方法
--生产线平衡
•从制造管理面提升
--MRP物料管理方法较少停工待料
--有效的生产排程及管制使制程衔接良好
--预防保养机制减少机台故障待工损失
第二章现场工作改善的基本理念
一.工作改善的目标
•1.消除浪费
•2.提高生产力
•3.直接降低成本
—例如必要的多余设计
•4.缩短制程时间
—更短的交期更具竞争力
•5.减少摸索时间
•6.消除无效疲劳作业
—包括危险的作业
—无效的动作
•7.更高的成就感/高报酬
三.工作改善六大步骤
•1.选择改善主题对象
•2.观测及纪录现状事实
•3.检讨现状问题点
•4.提出改善构想方法
•5.建立实施计划
•6.推动维护新方法
四.工作改善基本理念
•1.五个WHY的深入分析
--深层追求
--细分化(科学管理第一要素)
•2.以事实为基准
--要有具体证据
--至少要纪录事实细节
•3.从合理的怀疑下手
•4.必须有具体的改善对策
-不能只是抱怨(或反映事实)而已
•5.追求永远的再改善
五.从5W1H质问法产生构想
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