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在组立线上发生的主要
无效（浪费）工作和原因

①组装作业者手上有的无效（浪费）工作（部品来迟、货期延误、故障、工程计划的变更）
②半成品库存量过多（因作业指示不良或未决定在库量）
③作业者无效的运搬工作（作业者对作业内容不明确、工程配置不良）
④不应有返工（因组立不良造成的返工）
排除无效的关键之点
改善采购方法的方法
1.采购方针的必要性
①买什么东西（品种和品质）
②买多少（数量）
③什么时候买（货期）
④多少价格才买（价格和支付条件）
⑤在什么地方买（购入厂家）

改善采购方法的方法
2.采购方式的种类和选择要点
（1）从采购时间、数量方面看采购方式
①定期采购方法、定量采购方式
②用时购入方式
③预计性采购方式
④长期合约方式

减少不必要的库存的有效方法
1.减少不必要库存的意义
因不必要的库存导致无效的经费
①贷款利息
②保管费（人工费、租借费、经费等）
③搬运费
④陈腐化费用
⑤盘点评价的损失
⑥防劣化费修理费
⑦保险费
⑧税金
减少不必要的库存的有效方法
2.减少不必要库存的要点
①经营者要站在减少库存的前沿阵地上
②有组织有计划地推进减少库存的工作
③对进行减少库存工作的职员进行教育
3.设定不必要库存的指数目标
①材料周转率=材料费/材料库存
②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存
③标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数
4.不必要库存的处理方法
降低品质不良的有效方法
降低品质不良的有效方法
2.降低品质不良的具体对策
（1）设计阶段的不良品防止对策
①导入标准化到设计部门（设计管理的标准化、设计方法
的标准化、设计对象的标准
②通过目视管理把设计不良状况揭示到工作场所以便设
计工作场所的全体人员去努力防止不良再发生
（2）选择适当的供应商、外加工工厂的同时
①在选择适当的供应商、外加工工厂的同时
②实施对外加工工厂的品质提高指导
降低品质不良的有效方法
(3)加工处理阶段的不良品防止对策
①根据作业标准书、QC工程表实施作业
②通过5S和目视管理使工作现场全体人员去努力
防止不良
(4)检查阶段的不良品防止对策
①品质特性和合格基准的确立和文件化
②QC工程表的活用
降低品质不良的有效方法
(5)不良品信息的反馈（feedback）、活用的方法
①确立不良品的报告系统
②对不良品的再发防止方法、对策效果有
组织地实施确认
降低成本设计的具体方法
1.何谓浪费多的设计
①过剩的品质设计
②不平衡的机能设计
③加工性、组装性不好的设计
④设计.制图不良多的设计
⑤要求不必要的高精度的设计
⑥变动多的设计
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