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物料电脑化管理办法
1.总则
1.1.制定目的
为使物料管理科学、高效、便捷、合理推行电脑化管理特制定本办法
1.2.适用范围
本公司推行物料电脑化管理的相关作业悉依本办法执行
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准
2.管理规定
2.1.物料编号原则
本公司所有物料均应予以编号以方便电脑作业编号办法详见本公司相关规定其主要之原则有：
1)物料编号只采用“字母”、“数字”和DASH符号（-）不可使用其他符号（包括中文）
2)编号的总字符数不可太多
3)编号应科学、系统可用无实际意义之数字来代替有实际意义之字母符号等
4)物料编号（以下简称料号）应确保唯一性即一种物料只对应一个料号一个料号只代表一种物料
2.2.BOM之建立
BOM即产品用料明细表应采用既可由产品阶数展开组织结构又可由料号索引对应明细之方式建立详见本公司有关产品用料明细表制定的相关的规定其主要之原则有：
1)俏客户别、产品逐一建立BOM
2)BOM应包含产品、组件与零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容
3)依产品加工过程追溯物料之阶数将后工程伯为前工程之父件（组件）前工程作为后工程之子件上（零件）父件阶数小子件阶数大
4)相同物料经过不同加工制程后料号发生变化阶数也发生变化；相同物料使用于不同组件中其料号相同但阶数可能不同
5)阶数必须一直拆解至采购之零件为止
2.3.BOM之逻辑
例如A产品之结构如下：
上例中：
1)A为成品B、C、D为1阶物料B、E、F、G、H为2阶物料I、J、K为3阶物料
2)B之料号只有一个但阶数有1阶、2阶两种
3)K在经过加工后变成H其名称可能不变但料号发生变化
4)B、E、G、I、J、均为外购件不能再细分其子阶
5)例中A由2个B、1个C组成而D由2个G、3个H组成H则由1个K组成
2.4.物料需求计划
1)生管部将大日程、中日程生产计划键入电脑后电脑根据制造命令号码可汇总各料号别之物料（成品、半成品、原料）需求
2)物控人员在电脑上键入物料需求之期间如1月至3月则电脑可自动累计物料之总需求量、现有库存数、已订购未入数并显示尚需订购数其逻辑如下：
总需求量=∑（订单数*标准用量*损耗率）
订购数=总需求量－库存数－已订未入数
3)电脑可生成各期间之物需求计划供相关单位查询、列印
2.5.请购与订购
1)物控人员可在电脑上列印相关之请购单列印前由物控人员键入请购数量、交期电脑将判定数量是否许可并提示可请购余量、预计断料日等资讯
2)请购单之审核可由各权责主管依电脑权限审核亦可凭电脑单作书面签核（其余各种表单签核流程类同均可由电脑或书面作业本办法后续不再提及）
3)采购人员根据请购单键入资讯（或转入资讯）及订购厂家、单价、电脑将自动生成相关的订购单并提示剩余订购量、前次订购单价等资讯
2.6.验收库
1)供应商提供交验物料订购单号码及本次交化数量
2)仓库之电脑人员键入上述资讯电脑将判定本次交货之合法性并自动生成《进料验收单》验收单上各相关资讯如订购单号、客户、物料名称、编号、规格、数量均可列出并可提示本订购单尚未交货数量、截止交期等资讯
3)检验合格后仓管人员将点收数量键入电脑电脑将入库数量自动累加至库存数中
4)可随时由电脑中查询仓库存现状及每日进出报表、周报、月报、呆滞物料报表等资料资料可依各种需求列印
2.7.领发入库
1)电脑可自动生成每一制造命令的各工程批领（发）料单
2)每次领（发）料之单据数量键入电脑后电脑会自动判断该数量之合法性
3)超领物料经相关主管核准后由物控人员依指定权限在电脑上修正应发料数量后方可领发物料
4)电脑将自动扣除物料发出数量修改库存数量保证库存数的准确
2.8.半成品、成品入库
1)入库单数量键入电脑后电脑将判定其入库之合法性及剩余可入库数量
2)电脑将自动增加库存之数量并修改原数据
2.9.其他规定
1)在电脑作业状况下必须将重要之单据、表单列印存档以确保电脑数据安全
2)电脑数据应有备份存档等必要之措施
3)由公司电脑化推动小组负责电脑化开发与推动工作
4)依各权责单位或主管之职务和权限由电脑小组赋予个人以不同的账号由电脑对权责人员根据账号判定其操作的合法性
5)电脑报表列印后未经权责人员签章者仅作为参考资料（因电脑资料处于变化状况）只有权责人员签发之报表始为有效文件

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