标签：5s管理制度,5s管理内容,6s管理内容, 本站提供5S法让工作井井有条免费下载,http://www.2xuewang.com
日本工厂以清洁和井然有序著称通过5S管理方法他们把严格的秩序观念灌输给工人特别是管理层5S方法背后的逻辑是工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品减少或杜绝浪费提高生产率的基本要求
5S表示五个日语词汇：seiri（清理）seiton（整顿）seiso（打扫）seiketsu（标准化）shitsuke（训练和纪律）
一鼓作所发起5S战役
实施5S行动前第一件事是给工作场所拍照这些照片在5S法全面展开时用来做比较仔细标明每张照片的拍摄地点以便得到照片拍摄前后的对比相比都要注上日期要拍彩照对实施颜色管理有用
清理场地任何工厂都有许多没用杂物用红色牌子给它们做上记号使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走制定明确标准"什么时是必需的""什么是没用的"免得引起争论或给人借口牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂
整顿仓储清理完毕之后用字母、号码给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签整顿他库时记住三个要点：什么东西放在什么地方放了多少所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然开放型仓库比封闭的好如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面别人看不见仓库很快就会被翻得乱七八糟
固定打扫程序有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境最好把工作场所划分成小块区域分配任务然后列表排定值日顺序轮流打扫是好办法特别是对公用区域而言画出清洁责任图排出打扫时间表确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方建立起每日五分钟打扫习惯听起来五分钟太短做不出象样的事情但如果打扫效率高做出的成绩会让你吃惊
制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力工作场所就能始终保持干净清楚窍门在于记往三"无"原则：无非必需物品无乱堆乱放、无尘土在所有5S步骤中影响最大的要算整顿工作复查很重要可以用表格作评估
实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一最理想的是创造一个工作场所在此一眼就能看出缺陷因而可以采取措施补救同起步时拍的照片相比工厂应该有前后照片展览的好时机把照片张贴在大家都能看得见的地方把5S成果附在照片旁边如有可能奖励成绩最佳的作业区的员工激励他们进一步改进
再接再励深化5S攻势
如今你的厂子干净了务必保持下去这只是5S活动的开端不能踌躇满志要努力使5S活动成为习惯
限制库存既要逐步减少库存又不能干扰生产可以用红色记号（线条、标签和牌子）标出最大库存高度再用黄色记号标出最低高度然后逐步降低红色标记这样做将会形成严格的库存量制度使生产在紧库存的条件下顺利进行
易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号使人从远处就可看出有没放乱在所有的模具和工具上写上名称编上号码在各自的正确存放位置画出轮廓图工具最好存放在与之一同使用的机器旁并依据使用顺序码好把每种物品都标上一种颜色这样一眼就能认出来
坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查实行分片包干定下来打扫次序每天打扫一旦打扫和检查的办法制成了表就要马上执行维护工作由工人自己做
维持清洁三个要点什么东西放在什么地方放了多少是否都在起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有东西该清理了谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了
全厂坚持一个标准纪律的前提是严格的标准领导应能做建设性的批评和接受批评一发现有秩序混乱的蛛丝马迹应当立即予以纠正并且要做得合情合理如工作场所明显纪律松驰领导应当向班组长提出建设性批评意见但不要针对一般工人班组长对创造工作间的风气负有责任他的投入会对工人产生积极影响
防患未然巩固5S战果
5S法在工厂里逐步建立并形成习惯之后你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标而这意味着更要加油干
杜绝多余物品如果总是清理出相同的多余物品就要设法弄清为什么那些物品会重复出现与其在每次出现时亡羊补牢不如未雨绸缪做好预防通过把系统合理化杜绝过度生产就不必为清理它们操心了这就是说变整批生产为平衡生产变零部件的集中交货为多资小批交货
避免混乱你当然可以把模具和工具放回原处尽量把它们规整有序但仍免不了糟乱你得究其原因改变思想方法别总想"东西很乱我得把它整理好"应该想"东西很乱怎么造成的？"
为什么仓库凌乱不堪呢？或许可以发现以下原因：
•放料的地方不固定或者定得不明确充分运用5S特别是它的三个要点
•没有遵守规章制度在全厂上下加强纪律
•存放的物品过量超出5S三要点的要求制订只存放必需物品的库存制度
维持清洁效果尘土到处降落人们往往看不到风、水、油、工作服、鞋底、轮胎（如各式叉车轮胎）等等都能使全厂尘土飞扬除非消除成因不然尘土必定从天而聊采取对策防止尘土破窗而入双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题采用不产生尘土的生产手段如无屑钻法
防患于未然整齐和清洁反映了全面效率预防标准化在于充分运用5S的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫需要了解工厂的弱势所在全力以赴去改进它们发扬光大工厂的强项通过掌握5S的前三个要点及加强标准化工厂就能成为典型的5S工厂
使训练系统化创造一个环境在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行建设性批评固然没有多大用处了事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少
工厂每年花几个月时间在全厂贯彻5S可以举办各种类型的活动包括5S研讨会和5S竞赛厂长和其他上层领导一月一次巡视工厂并对每部门的5S进展做出评价
还有一个办法是创办一分5S简报在工作场所当然不易进行全面教育但在早晚碰头会了根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的
......
，大小：3.21 MB