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工序能力分析的行動
1.無行動
如果工序分佈完全在規格範圍內通黨常沒有什麼行動但應持續監控和改進.
2.調整中心點
如果工序分佈剛剛等於規格範圍應將工序調整向中心點以將所有產口帶入
規格範圍內.
3.減少變化
這是最复雜的行動需要分析變化的根源.
4.更改規格
是設計的決定不是質量管制很多時候規格是比需要較嚴謹的如放鬆規格可
能要與客戶討論.
5.忍受損失
管理層可能會接受損失但此時必須注意報廢和返工的成本.
以上所有行動都應是管理層的決策
要改進工序能力必須注重減少普通原因採取的行動應針對系統即造成
工序變化的工序的.
根本因素——機器性能原材料一致性工序運作方法培訓.
變化的來源
1.產品分佈
2.批次與批次間的變化
3.車間與車間的變化
4.時間與時間的變化
5.每個樣本間的變化
6.工序內部變化
7.設備錯誤
8.人為錯誤
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