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全员生产保全（TPM：TotalProductiveMaintenance）管理是以设备为中心展开的一种设备维护管理方式
一、TPM的基本原理
TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”谋求设备的最高使用效率
TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的
TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等
TPM管理方式的特点有：
（１）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去并承担相应的职责
（２）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维护范围对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理
（３）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动以达到预定的目标
二、5S活动
要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动即所谓5S活动
5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动
（１）整理（分类）
整理是指区分必要的与不必要的物品去除现场不用之物防止误用和物品短缺节约管理费用的活动
整理时将物品分为几类：不再使用的（处理掉）使用频率较低的（放在存储处）经常使用的（留在工作现场并保证随时可以取到）和几乎每天用到的物品（放在就手处）
（２）整顿（定位）
整顿是指将整理后的必要物品（定品）按需要的数量（定量）有秩序地放在恰当位置（定点）的过程其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便减少寻找物品的时间和工作量的浪费
在整顿时应做到：①对现场进行规划；②必要物品放在使用处的附近做到容易取出；③按功能类别、机械类别存放对容易混淆和遗忘的物品应标识实行可视化管理；④存放做到使人容易搬运；⑤不使物品损伤或被污染要存放安全
（３）清扫（刷新）
清扫就是对现场中的设备、环境等生产要素的脏物清扫擦拭干净使工作环境及设备仪器、材料等始终保持清洁的状态清扫的目的在于经常关心和改善环境清除心理潜在的不关心、无视、无知的缺陷提高工作欲望
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