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一.TPM的发展趋势
所谓的TPM是由「全员参与PM」TotalProductiveMaintenance这几个英文字的字首“T”、“P”、“M”的简称也称全面生产保养中文名词因翻译问题各企业有所不同自从TPM开发以来至今已有25年的历史TPM是在1971年由日本电装（株）开始实施且成果丰硕并进而得到「PM优秀事业场奖」这也是日本TPM的起源
1.TPM的发展历史
在1950年之前设备处于事后保养时代设备保养有如灭火队一样保养人员随时待命出发
1>第一代的TPM
在1951年日本导入预防保养（PM）后设备管理便脱离事后保养（BM）的时代而预防保养也可以说是设备的预防医学利用预防保养可使设备的故障（疾病）防患于未然并藉此来延长设备的使用寿命对于设备的全体寿命而言进行保养预防（MP：自新设备计量、设计开始、即将免保养的设计考虑进去）→预防保养（PM：设备健康管理）→改良保养（CM：将设备加以改良或更容易保养是比设备健康管理更进一步的设备体质改善）总称提升设备的生产活动为生产保养（简称PM）此后20年间设备管理导入了改良保养（CM）与保养预防（MP）的观念发展成生产保养在此过程中「我是制造者你是保养者」的设备保养分业体制透过对作业人员的设备保养教育发展出以作业人员为主的自主保养
在设备自动化的演进中第一代TPM的特色即是自主保养换言之就是以自主保养为开端因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高TPM时代将作业员的自主保养（自己的设备自己保养的观念及作法）利用重覆小集团的观念及作法全面展开是其特色重覆小集团对组织规模较大的企业在推进需全员参与的活动时有其特殊的效果如前所述在1971年时日本电装最先实施TPM并获得优秀事业场奖此后第一代的TPM在丰田关系企业中逐渐普及南海橡胶工业（株）粉尘现场的改变及故障1/50的逐减实例、爱新精机（株）草席工厂的实例亦倍受瞩目
备注：重覆小集团的说明

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