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七种工具
4.因果图鱼刺图
特性要因图石川馨
A)分析影响产品质量各种原因的一种方法
B)在同一张图上把因果关系用简头表示出来
七种工具
C)将原因展开直至细到能采取措施为止;
D)书出因果图后要针对主要原因列出对策表;
E)原则:脑力激荡术---利用集体的思考以引导创意性思考;
(1)禁标批评;(2)追求数量;(3)自由奔放;(4)结合改善;
5.检查表法
A)用于收集数据的规范化表格即把产品可能出现的情况及其分
类预先列成统计调查表;
B)常用的检查有以下几种:
(1)不良品检查表
(2)缺陷位置调查表;分:记录用
点检用
(3)成品质量调查表
七种工具
6.散布图
A)研究两个变量之相关性而搜集成对二组数据在方格纸上以点
来表示出二个特性值之间相关情形的图形
B)
七种工具
6.散布图
七种工具
6.散布图
七种工具
7.控制图
A)判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手法;
B)利用它可以区虽质量波动究竟是由偶然原因引起的还是由系
统原因引起的.
C)以预防为主的一种动态控制.
D)3原理当不存在系统性原因时:
七种工具
7.控制图
当出现点超过出下下控制界线时不是偶然的现象它是分布逐渐
变化的结果分布之所以变化乃是由于生产过程中出现了系统性
原因处于失控状态
七种工具
7.控制图
E)两类错误
I类:虑报警1000次约有3次犯这类错误正常判为异常
II类:漏报警工序已变化为非统计控制状态但点子没出界将
异常制正常单对哪类错误都可以缩小甚至避免但要同时避免两
类错误是不可能的.
如何使两类错误所造成的总换失最小为原则3最经济
F)控制图的分类
(1)计量值控制图
X控制图(也叫单值控制图)
X-R控制图(平均值极差控制图)
七种工具
7.控制图
X-R控制图(中位值相差控制图)
X-RS控制图(单值移动极差控制)
(2)计数值控制图
P控制图(不合格率控制图)
Pn控制图(不合格品数控制图)
C控制图(缺陷数控制图)
控制图(单位缺陷数控制图)
G)控制图的作用
对生产过程影响产品质量的各种因素进行控制通过控制图来判
断生产过程是否异常而使生产过程达到统计控制状态:
七种工具
7.控制图
(1)能及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异预防不合格品发
生从而降低生产费用和提高生产效率;
(2)能有效的地分析判断生产过程中工序质量的稳定性从而可降低
检验、测试费用;
(3)可查明设备和工艺手段的实际精度以便作出正确技术决定;
(4)为真正地制定工序目标和规格界限提供依据;
(5)使工序的成本和质量成为可预测;
(6)最终可以保証产品质量提高经济效益
七种工具
H)X-R控制图的作法
X-R控制图是X控制图与R控制图的并用形式把数据适当分组
求出每组平均组X和每组相差R分别在X和R控制图上打点.
X控制图的控制界限计算方法:
CL=XUCL=X+A2R
LUL=X-A2R
R控制图的控制界限计算方法
CL=RUCL=D4R
LCL=D3R
D3、D4可查表
七种工具
当n<6时D3为负值但R不可能为负值这时LCL不存在(可不用考虑).
第1步:收集数据一定要在生产处于稳定状态具有代表性的数据
n>50最好取100.
第2步:数据分组按数据测量的顺序进行分组
填入记录表中每个组的数据组成一个样本用n表示通常n=3~5组数用K表示一般取K=20~25;
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X-R控制图数据
第3步:计算X和总平均值X
计算Ri和R
第4步:计算控制界限
七种工具
第5步:书控制图
七种工具
I)控制图的观察分析
判定生产过程处于控制状态的标准
(1)控制图上的点子不超过控制界限;
(2)控制图的点子排列没有缺陷.
在下述情况下可认为生产过程基本处于控制状态:
(1)连续25点以上处于控制界限内;
(2)连续35点中仅有1点超出控制界限;
(3)连续100点中不多于2点超出控制界限;
点子排列缺点:
(1)连续出7点在中心线一侧则判为异常状态全连状
从概率的计算可看出:
出现中心线一侧的概率为1/2;
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点子连续出7点在中心线一侧其概率:
(1/2)7=1/128
即128次中才有一次发生当生产过程稳定时这种可能性很小因此可认为异常.
(2)倾向点子出现连续7点上升或下降应判为异常;
(3)偏离连续11点中至少有10点出现在中心线一侧时;
连续14点中至少有12点出现在中心线一侧时;
连续17点中至少有14点出现在中心线一侧时;
连续20点中至少有16点出现在中心线一侧时;
(4)接近连续有2点出现在控制界限附近(26~36之间)
连续7点中有3点出现在控制界限附近
七种工具
连续10点中有4点出现在控制界限附近
(5)周期点子的上升或下降是周期性变化;
J)应用控制图时应注意的几个问题:
(1)控制的对象即质量指标要能够定量;
(2)被控制过程必须具有重復性;
(3)控制图本身并不能保証现有生产条件处于良好状态.
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