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课程目标
到本课程结束时学员应能：
识别产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
制定一个APQP项目
产品APQP进度图表
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程确认
5.反馈、评定和纠正措施
第一阶段
计划和确定项目
1.0计划和确定项目
第一阶段计划和确定项目
组织一个横向职能小组
策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！
横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销、采购、等等
横向职能小组
计划和确定项目
QS9000要求参与设计活动的人员应在以下几项技能上具有适当的资格：
几何尺寸与公差(GD&T)
质量功能调配(QFD)
可制造型设计／可装配性设计(DFM/DFA)
价值工程(VE)
试验设计(Taguchi方法&传统方法)
失效模式及后果分析－设计和过程
计划和确定项目
有限元方法(FEM)
实体造型
模拟技术
计算机辅助设计／工程(CAD/CAE)
可靠性工程计划
注：详细解释请参阅附录1
计划和确定项目
确定顾客要求
顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
市场调研
类似产品的保修记录
供应商质量报告
小组经验
计划和确定项目
业务计划
业务计划是QS9000的正式要求它是一份可对拟议产品的开发施加某些限制的战略文件
限制的例子有：
项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量要求、制造能力、政策法规等
计划和确定项目
基准数据－过程和产品
在项目的这一阶段应在适当的情况下为过程和产品获取基准数据
基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好”的产品或过程之间的“差距”
应以成为“全世界最好”的目标制订纠正措施消除存在的“差距”
计划和确定项目
产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想
例子有：
材料特性和性能
可靠性评定
机器性能
管理架构
计划和确定项目
产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关
例如：
每30000英里维修一次
每两年更换一次
1000000个周期后维修一次
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