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在不少印刷公司取得ISO9000品质保证的同时在品质保证发展上近年提出了“6Sigma”的品质管理
不少跨国性企业已采用这品质管理概念并要求他们的供应商提供此种保证根据“PublishingWeekly”报导美国印刷业于昨午已开了一个有关的会议一些大型印刷公司譬如RR.Ronaldley等已作有关的尝试相信这风气在未来两年势必影响本港
一、“6Sigma”的历史：
在70年代Motorola面对日本严峻的挑战其主席Bobgalvin决定在品质上改善来迎战日本高品质的挑战在1981年他要求其产品必须在五年内有10倍的改善于1987年Motorola建立了“6Sigma”的概念基于统计学上的原理“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上换句话说每一百万件产品只有3.4件次品这是非常接近“零缺点”的要求“6Sigma”计划要求不断改善产品、品质和服务他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）的要求在过程上他们提供了黑带（BlackBelt）和绿带（GreenBelt）的有经验工程人员和顾问推行整个计划并成为品质改善的先锋
Motorola的“七步骤方法”（SevenStepMethod）“不断改善”（ContinuousImprovement）和客户完全满意（TotalCustomerSatisfaction）都是取材自TQM（全面优质管理概念）他们提出新设计文化简化生产步骤采用机械臂、通用网络等来达到他们5“九”（99.999%)品质要求1989年Motorola更成功取得“MotorolaBaldnigeNationalQualityAward”奖项1989年BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求并于1991年完成自1981年起Motorola已录得1000倍（1000∶1）的品质改善其他公司譬如BoeingCaterpllarCorningGeneralElectricDigitalEquipment和IBM等公司都采用“6Sigma”方法去改善品质
Motorola其中一个成就就是把以前“3Sigma”（合格率为99.73%）的品质要求提高至“6Sigma”他们把传统合格率百分比的要求改变为百万分比或亿万分比
二、何谓“6Sigma”
1.Sigma的解释
“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894）的理论形成根据他的计算如果有68%的合格率便是±1Sigma(或StandardSteviation)±2Sigma有95%的合格率而±3Sigma便达至99.73%的合格率
在70年代产品如果达到2Sigma便达到标准但在80年代品质要求已提升至3Sigma这就是说产品的合格率已达到99.73%的水平只有0.27%为次货又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品很多人以为产品达至此水平已非常美满可是根据Evans和Lindsay一书提出如果产品达到99.73%合格率的话以下事件便会继续在美国发生：
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