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精实标竿企业的14大管理原则
竞争环境下企业追求的境界
RightCustomer
RightCost
RightQuality
RightProducts
RightPlace
RightStatus
RightTime
RightQuantity
内部外部内化
精实制造LeanManufacturing
ToyotaWay14大管理原则4P
丰田生产制度TPSHouseDiagram
技术体系
ToyotaWay的事业原则
长期理念
1、企业决策须以长期理念为基础
ToyotaWay的事业原则
正确的流程方能产生正确结果
2、正确的流程方能产生正确结果
丰田生产制度的核心：杜绝浪费
生产过剩
在现场等候的时间
不必要的运输
过度处理或不正确的处理
存货过剩
不必要的移动搬运
瑕疵
未被使用的员工创造力
传统改善与精实改善
单件流程作业Onepiece-flowcell
3、后拉式生产避免过剩
传统作法实施前阶段
JIT的实施阶段
JUST-IN-TIME实施后阶段
JIT的成功关键
及时供补的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功
并不是引进广告牌系统就能号称JIT广告牌其实比较像是JIT的结果而不是JIT的原因
在使用广告牌之前一定要先做改善也就是消除部分的浪费引进广告牌之后再继续的改善消除更多的浪费
4、使工作负荷平均（平准化）
三个M
骰子游戏
游戏纪录
游戏结果
实际交货量<<3.5*20
原因在于
造成大量时间在等料加工、等待设备
最终的结果是各道工序效应的累加而且是负的效应的累加
平准化
企业涵盖的生产计划模式
5、建立立即暂停以解决问题
传统思维：忽视产能
在源头解决问题
使用单件流程作业和安灯制度「定点生产线停止制度」
亲自到现场查看
分析问题
问五次「为什么」
使用对策与防范错误来解决问题
标准化作业
6、职务工作的标准化
生产间隔时间
（以客户要求的速度完成一项工作的时间）
顺序步骤
（执行工作的顺序步骤或流程顺序）
存货量
（以客户需求的数量拉式需求+缓冲）
7、使用视觉控管
8、使用成熟可靠的技术
ToyotaWay的事业原则
发展员工与事业伙伴为组织价值
9、栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工
10、栽培与发展信奉公司理念的人才与团队
丰田生产制度的观点
11、重视公司的事业伙伴挑战与帮助他们改善
寻找坚实伙伴以长期互惠方式共同成长
和供货商形成伙伴关系但维持本身内部的能力
和供货商共同努力学习丰田生产制度
以丰田生产制度挽救生病的供货商
发展一个延伸学习的企业:对供货商授权赋能
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