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日本工厂在实施丰田式管理全面品质管理设备生产保养等全面性改善运动时都把『5S』列为推行的第一步.
国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时马上想到推行品管圈和全面品质管制.遇到管理不善时则考虑企业内训练TWI(TrainingWithinIndustry)和管理训练计划MTP(ManagementTrainingProgram).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化.
推行之后这些管理者常会很失望发现品管圈、品质管制、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限就把国内的员工素质太差工作意愿太低、不如日本的工厂员工作为失败的藉口久久之对工厂的教育训练和改善运动失去了信心如此恶性循环造成生产力和品质的更加降低、人员的流动更加严重最后不得不结束营运.
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