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品质试验制度
1.总则
1.1.制定目的
为规范品质试验流程与方法确保产品设计、生产品质之可靠性与稳定性特制定本规章
1.2.适用范围
本公司产品的各项性能试验中因试验方法复杂、周期较长、设备特殊等原因在各种正常之检验（进料、制程、最终检验）时不易进行之项目适用本规章
1.3.权责单位
1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准
2.管理规定
2.1.品质试验种类
本规章抽指之品质试验包括下列项目：
1)落地试验
2)寿命试验
3)环境试验
4)震动试验
5)材质试验
6)破坏试验
2.2.品质试验时机
品质试验的时机一般有下列几种状况：
1)新产品设计、鉴定阶段
2)新产品量产导入初期
3)产品设计发生变化确有必要试验时
4)生产条件发生重大改变确有必要时
5)发生重大品质异常确有必要时
6)客户抱怨确有必要时
7)品管主管认为必要时
2.3.品质试验人员
品质试验由品管部品质工程师（QE）或品管主管指定人员进行其他单位有必要进行品质试验时应交由上述人员处理
3.品质试验方法
3.1.落地试验
3.1.1.试验时机
1)新产品设计、鉴定阶段
2)新产品量产导入初期；
3)包装材料技术变更
4)出货检验
5)客户抱怨
6)包装材料品质异常
7)品管主管指定
3.1.2.试验条件
1)任取2箱经检验合格之成品
2)依外箱之一角三棱六面各一次（共10）次落下
3)高度依美国运输协会标准执行
4)使用落地试验仪
3.1.3.试验后检验项目与结果
1)包装材料不可破裂
2)附件不可破裂或严重变形
3)外观无MA以上缺陷
4)功能检查正常
5)内部检查无异物无MA以上缺陷
6)电气性能正常
上述项目中任一项不合要求即为不合格
3.2.寿命试验
3.2.1.试验时机
1)新产品设计、鉴定阶段
2)新产品量产导入初期
3)设计变更对结构或功能有潜在影响时
4)客户抱怨时
5)品管主管指定
3.2.2.试验条件
1)任取检验合格之产品2台
2)使用额定电压110%之电压
3)使用最大输出功率
4)开机5小时30分后关机30分再开机理入下一循环并周而复始
5)连续试验至产品发生故障无法继续工作为止记录累计时间
3.2.3.试验后检验项目与结果
1)累计时间是否达到国际（国家或行业）标准
2)产品耐压性能良好
上述两项任一项不合格要求即为不合格
3.3.环境试验
3.3.1.试验时机
1)新产品设计、鉴定阶段
2)新产品量产导入初期
3)设计变更对结构或功能有潜在影响时
4)客户抱怨时
5)品管主管指定
3.3.2.试验条件
1)任取合格产品2台
2)温度——
3)湿度——%
4)试验时间——小时
5)电压——V
6)输出功率最大
[注]请参照国际、国家或行业标准
3.3.3.试验后检验项目与结果
1)外观结构无重大破损
2)功能正常
3)内部检查无异物无MA以上缺陷
4)电气性能正常
上述项目中任一项不合要求即为不合格
3.4.震动试验
3.4.1.试验时机
1)新产品设计、鉴定阶段
2)新产品量产导入初期
3)包装材料技术变更时
4)客户抱怨时
5)品管主管指定
3.4.2.试验条件
1)任取2箱检验合格之成品
2)频率1000RPM
3)震幅1.5%
4)震动方向：R、X、Y轴
5)时间：每一方向20分钟（共一小时）
[注]请参考国际、国家、行业标准
3.4.3.试验后检验项目与结果
1)包装材料不可破裂
2)附件不可破裂或严重变形
3)外观无MA以上缺陷
4)功能检查正常
5)内部检查无异物无MA以上缺陷
6)电气性能正常
上述项目中任一项不合要求即为不合格
3.5.材质试验
3.5.1.试验时机
1)新厂商送样确认时
2)厂商首次交货时
3)材质设计变更时
4)重大品质异常时
5)客户抱怨时
6)品管主管指定
3.5.2.试验条件
依各材质不同分别进行本公司无法试验的应送外部机构试验
3.6.破坏性试验
视具体状况另行规定

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