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提升生产力的技法
生产力的衡量
提高生产力的展开图
生产力的计算
Sales/employee
$produced/employee
Units/laborhourandlabordollarfordirectindirectandtotallaborcosts
Totalvalueoffinishedproducts/totalproductioncosts
(Overhead+laborcosts)/unitsproduced=valueaddedcostratio(omitmaterialcosts)
Spaceproductivity–salesorproductionpersquarefoot
提高生产力的基本步骤
定义(Define):经由生产力指标的推移情况确认改善的层面
衡量(Measure):经由标竿研究或依据策略与客户要求来订立生产力改善的目标
分析(Analyze):解析理想与实际的差距之原因与理由的明确化
改善(Improve):选择有效的技法制定与执行改善活动
控制(Control):改善活动内容的标准化与持续推动
生产力技法
工作衡量
设备七大工时损失的衡量
设定标准工时
车间稼动率改善-工作抽查法
方法研究
车间生产力改善-流程程序图
工作站生产力改善
人机程序图
多人程序图
动作分析对动图
技法的介绍(一)设备七大工时损失的衡量
扑灭设备七大损失
故障损失：设备停止的时间损失(突发或慢性)
换模换线调整损失：前一批制品停机停止生产到下一批制品生产出来为止的准备时间损失
刀具损失：定期更换刀具或因刀具磨损而更新所需时间的损失
暖机损失：在定期维护后或长时间停机后设备正常运转直到能生产品质安定的良品为止的时间损失
短暂停机损失：异常暂停未满十分钟或空转的停止损失
速度低下损失：以基准週期时间与实际週期时间的差为损失
不良、修理损失：废品或修理造成的物品损失和修正为良品时的时间损失
七大损失的改善目标
改善主题与负责层别
重点改善活动
技法的介绍(二)工作衡量-订定标准工时
标准工时的结构
标准工时是以各个作业为对象所测定的结果它不是一个工件所有工序流程的总和而是单一工序的时间
标准工时应该包括准备工时(Setuptime)与单件工时(Piecetime)而且要个别测定
制程标准工时测定的关联
范例
码表测时法
深入车间作业现场充分了解被测时的对象
工作件的制程与作业为何？
该项作业的工作方法与作业标准为何？
进行该项作业的人或机器为何？
码表测时法的执行程序
确定测时对象与目的
确认工作方法与工作环境
预先观测确立作业单元
进行实地观测记录作业单元时值
基本时值整理
计入评比与宽放
范例
范例(续)
范例(续)
技法的介绍(三)工作衡量－工作抽查法
工作抽查的基本意义
运用统计学的方法以分散的方式抽查观测某一具有代表性的车间的人员或机器记录当时正在进行的状况属于何种事项并由大量的这种观测记录数据统计分析这些事项的构成比率应用范围极广包括机台作业稼动率、标准时间的宽放率、建立标准时间等等
工作抽查的执行步骤
工作抽查范例
背景
射出成型的电子零件加工厂
运用工作抽查法先找出车间生产力阻碍之处与工时浪费之所在再针对重大困扰事项深入探讨改善之道
工作抽查范例
设计工作抽查方法
抽查对象：车间作业员
经由预先观测得知大概的车间事项为
作业中(有效作业)
换模
模具预热中
不良品重制中
整修不良品中
人员不在岗位上
人员在旁休息
停顿等待派工
机器故障导致人员停闲
预订每天每次间隔六十分钟到车间抽查观测一次每次观测十五分钟每次抽查八位作业员
预估”作业中“比率为60%因此运用计算公式算出应观测样本数约为1000个左右......
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