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导入六标準差的最佳策略
大纲
前言～企业的障碍与瓶颈
如何推行六标準差
六标準差的谬误
导入六标準差的成功关键因素
製造业应用实例
服务业应用实例
结论
企业的障碍与瓶颈
企业為何无法达成预期的目标
公司长短期目标未能展开到以流程為核心的跨部门改善专案并有效结合教育训练与财务绩效
跨部门的品质问题成為管理的盲点
跨部门团队运作困难
问题解决与绩效评核脱鉤解决意愿低落
企业為何无法达成预期的目标(续)
知道问题所在却苦於缺乏人力与必要的资源
知道问题所在但缺少有效的解决方法与技术
未能找到根本要因(缺乏实证)所以问题重复发生
缺乏持续改善的运作机制
六标準差的效益
SixSigma的利益
如何推行六标準差
SixSigma啟始查核表
我们的企业此时此刻是否适合推行SixSigma活动？
如何推动SixSigma
SixSigma专案执行导揽
DMAIC应用的工具
SixSigma切入点
SixSigma在整体企业的运用
把Sixsigma充分运用在核心企业流程上将会產生极大的影响
企业核心流程是一套相互关联及跨功能的流程此流程会对顾客满意度產生极大的影响-无论是正面或是负面
SixSigma的运用
SixSigma可运用於所有的经营体系
如何有效导入6σ
6σ执行范围可大可小
利用检核表工具
6Sigma的谬误
管理阶层只说不做
因為对Sigma的错误观念导致扭曲DPMO的意义
只专注在数字的变化上而非整个流程
缺乏标準
產品样本的母体过小
只是sigma水準的集合体
忽略流程的1.5Sigma偏移
6sigmavs成本交换
流程环境的缺乏
短暂的改善成果
导入六标準差的成功关键因素
SixSigma的成功因素
最佳实务的成功因素
关键因素～执行力
执行力背后的机制
营运流程~协助员工设定符合现实的目标并将目标与他们能获得的报酬相连结(与6σ改善专案精神相同)
把策略、营运、改善、奖酬、绩效目标、人才培训链结起来(与6σ整套运作机制相同)
企业长青的4加2秘诀
范例说明
结论
敬请指教

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