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TPM課程
顧問師：涂順章
TPM的定義
追求生產系統的最高效率化(總合的效率化)的企業經營體質為目標以往TPM的目標係強調“藉由改善人與設備的體質進而改善企業的體質”但是現在則當做“建立企業體質”來表現而所要建立的企業體質就是“追求生產系統效率化的極限”產生最大的產出徹底追求零損失
在已構築成形的生產系統中以設備全體生命週期為對象追求零故障防止損失發生這是達成前一項TPM定義的手段和方法事實上這不僅指已構築成形的生產系統而已還包含構築生產系統前的設計及構築階段的設備生命週期全體這些都是TPM活動的對象；其次要使設備損失為零並且須建立防範損失於未然的結構並表現於生產統中的“現場、現物”中這是TPM的一大特色
包含所有生產有關的部門如開發、營業、管理、採購等TPM原以生產部門為對象現已推展到全公司各個部門藉由工廠技術部門、管理部門、開發部門與營業部門等以支援生產部門的效率化；換言之就是非生產部門也應該實施TPM活動
自經營者至第一線從業人員全體參加事實上TPM是藉由相關活動來改變人的想法和行動以使設備達到理想狀態進而改變企業體質若只靠企業部份人員的努力勢必無法達成
TPM的演進過程
B.M事後保養Break-downMaintenance
PvM預防保養Preventivemaintenance
P.M生產保養ProductiveMaintenance
C.M改良保養CorrectiveMaintenance
M.P保養預防MaintenancePreventive
TPM全員生產保養TotalProductiveMaintenance
PdM預知保養PredictiveMaintenance
TPM全面生產經營系統TotalProductiveManagementsystem
事後保養(Break-downMaintenance)
指當設備發生故障後停止或性能顯著劣化才修理的保養方式就好像人生了病才去看病一樣實施方式分為突發修理和事後修理突發修理是指突發的故障故障後馬上修理；事後修理是指故障修理時若有預備機可以事後修理並處置
預防保養(Preventivemaintenance)
日本在1951年自美國引進設備的預防保養就如同人類健康預防醫學一樣預防醫學可預防人類生病而預防保養則可使設備不發生故障進而延長設備的使用年限
設備故障前的預防保養是指依計劃實施點檢、調查讓設備在故障輕微甚至異常發生前即予以預防包括設備的調整、清掃、修理等若以實際作業來區分則可分為定期和預知保養二類通常預防保養可為下列五項：
日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等
巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)
定期整備：調整、換油、零件交換等
預防修理：異常發現之修理
更新修理：劣化回復的修理
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