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5S与TPM
全面预防保养活动可以扩大整理整顿之成效
TPM是全员参加之设备保养活
5S也是全体动员的环境维护活动
TPM的目标是设备零故障
5S之清扫、清洁也是具有同样目的
5S可以说是TPM之基准
当5S推行至一定水准时可后接TPM活动
5S与企业经营途径之关系
IE手法与整理整顿之相辅相成：
IE手法与整理整顿之母子关系：
关于人体之运用：
双手应同时开始并同时完成其动作
除规定休息时间外双手不应同时空闲
双臂之动作应对称反向并同时空闲
手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
物体之运动量应尽可能利用之但如需用肌力制止时则应将其减至最小度
连续之曲线运动较含有方向突变之直线运动为佳
弹道之运动较受限制或受控制之运动轻快确实
动作应尽可能使其轻松自然之节奏因节奏能使动作流利及自发
IE手法与整理整顿之母子关系：
关于操作场所佈置：
工具物料应置放于固定处所
工具物料及装置应佈置于工作者之前面近处
零件物料之供给应利用其重量堕至工作者手边
「堕送」方法应尽可能利用之
工具物料应依照最佳之工作顺序排列
应有适当之照明设备使视觉满意舒适
工作檯及椅之高度应使工作者坐立适宜
工作椅式样及高度应可使工作者保持良好姿势
动作经济原则之此类为5S之重点
IE手法与整理整顿之母子关系：
关于工作设备：
尽量解除手之工作而以夹具或足踏工具代替之
可能时应将两种工具合併为之
工具物应尽可能预放在工作位置
手指分别工作时其各个负荷按其本能予以分工
手柄之设计应尽可能使与手之接触面增大
机器上槓桿、十字槓及手轮之位置应能使工作者极少变动其姿势且能利用机械之最大能力
5S与工厂佈置
工厂佈置原则如下：
综合原则
最短距离原则
流程化原则
立体原则（空间利用原则）
安全及满足感的原则
弹性原则
工厂佈置是工厂整理整顿的全盘佈局
工厂佈置之所有原则与技巧在5S活动中予以全盘运用尤其要特别注意『空间利用原则』
5S与物料搬运
物料搬运的原则如下：
搬运减少原则
物料移动流程原则
搬运方法选定原则
非人化搬运原则
物料接收运送及储存原则
单位负载原则
搬运设备选定原则
5S与QCC小集团活动
小集团活动之基本理念
尊重人性开创明朗愉快的工作现场
发挥人的能力开发无限的能力资源
改善企业体质贡献企业的繁荣与发展
小集团活动可使整理整顿活动锦上添花﹐根据经验很多小集团活动刚成立时第一次活动改善目标即是现场整理整顿
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