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冲洗周期：24小时
b. 布置形式
滤池工作时，水分别进入两组滤池的进水渠，再由配水孔进入滤池滤池中间部分为砂虑层，沿池壁设V型槽，槽底部沿池长度方向开有配水孔。
每组池设一条冲洗排水槽，排水槽底部为配水渠，在集配水渠一侧墙的底部开有布水孔，作为空气冲洗的通道。
反冲洗水下水道，滤后水进入清水池。
滤池北端设有反冲洗设备间，内设两台反冲刺水泵（Q=63—97m3/h，H＝8.4—5.2m，P＝10KW），两台反冲洗用鼓风机（Q=2m3/min，H＝5m，P＝30KW），一台潜水泵（Q=6m3/h，H＝6m，P＝3KW）
c. 滤床的布置
滤床由石英砂滤料和硕石承脱层组成，采用单层均匀石英砂滤料，设计有效粒径0.95mm，不均匀系数1.3—1.4，滤料厚度为1000mm，比重为2.65。滤料中大于或小于设计粒径的不应大于5％。
采用砾石托层，设计粒径4—8mm，设计厚度200mm，比重2.65，砾石承托层中，大于或小于设计粒径的不应大于5%。
d. 配水、配气系统
采用混凝土滤板及长柄滤头小阻力配水、配气系统，滤板平面尺寸为：1.114×0.94m，厚度为0.1m。两组池共42块滤板，板间缝隙为0.02m，滤池为QS—1型长柄气水反冲洗滤头，每块滤板设滤头56个，共2352个滤头，每平方米过滤面积滤头数约51个。
滤板底部集配水（气）空间高度为0.7m。
排水渠底部设集、配水（气）渠，渠宽0.5m，在滤池一侧设Ф40mm布气孔，间距0.5m，200×100布水孔，间距0.5m。
e. 滤池的运行和控制
i. 滤池的运行控制为自动化控制程序；
ii. 滤池冲洗的控制条件有两个；
ü 按时间控制：运行24小时，进行反冲洗；
ü 按过滤水头控制：过滤水头超过1.2m，进行反冲洗；
iii. 反冲洗时两组滤池交替进行；
iv. 滤池的运行程序如下：
运行开始时，打开进水阀、出水阀，关闭排水阀，进气阀及冲洗进水阀，这时冲洗水泵和鼓风机处于停运状态。
在达到反冲洗控制条件之一时，滤池进行反冲洗（两组池交替反冲洗）。反冲洗程序：先关闭进水阀，依次打开排水阀，关闭出水阀，开动冲洗水泵和鼓风机，开启进气阀，冲洗水进水阀和部分开启进水阀。反冲洗过程开始，即气水联合反冲。在10分钟后，停鼓风机，关闭进气阀门，这时只是用滤后水进行漂洗，同时也用原水连续不断地进行表面扫洗。在冲洗水泵开启20分钟后，关闭冲洗进水阀，排水阀和冲洗水泵，打开出水阀，全部打开进水阀，新的过滤过程开始。
滤池的运行控制可用下图表示：
1——进水阀 2——冲洗排水阀 3——排气阀
4——反冲洗进水阀 5——进气阀
过滤时：开启1、3；关闭2、4、5 冲洗水泵及鼓风机停止运转
反冲洗时：关闭1、3；开启：2、4、5 冲洗水泵及鼓风机开始运转
⑤ 清水池
为贮存中水，设两座2000m3清水池，对称布置。每座平面尺寸为28.4×18.4m，水深3.8m。
清水出水进入输水泵房集水井，用输水泵送至各用水点。
3. 巡视与监测
① 经常巡视输水泵及提升泵的运转情况、轴温、电流及噪音等；
② 巡视和监测沉淀池出水情况，有无浮泥现象；
③ 巡视反应池絮体形成情况，反应池末端泡沫情况；
④ 经常监测沉淀池中的DO值及藻类等生长情况；
⑤ 反应池内的两台药泵应经常巡视，出现故障及时维修；
⑥ 巡视滤池过滤及反冲洗的效果；
4. 记录
① 记录每日处理水量、输水量；
② 记录每日用药量；
③ 记录提升泵、输水泵、药泵、鼓风机、反冲洗水泵的耗电量、电流、电压；
④ 记录反应池、沉淀池、滤池、清水池等设施的工作状况；
⑤ 记录各电动阀门及电气设施和工作状况；
5. 维护
① 定期做好提升泵、输水泵、药泵、冲洗水泵、鼓风机等设备的保养；
② 反应沉淀池应半年泄空一次，检查池底及斜板的状况，损坏时及时维修；
③ 反应沉淀池应定期清理生长于池壁的藻类等杂物，保持出水清澈；
④ 各手动闸、阀门应定期加油，防止锈蚀；
⑤ 滤池控制闸门内在夏季会生长大量的蚊虫，应定期做好灭蚊工作；
6. 故障的分析与排除
异常情况处理措施
反应池内絮体较小，比较散碎a.检查药泵是否出药，如堵塞及时清理
b.加药管线有无堵塞，若有应及时疏通
c.检查泥药配比是否合适
沉淀池内有漂泥现象a.检查排泥周期及排泥时间，若由于排泥周期过长或排泥时间太短，应及时调整，防止污泥厌氧上浮
b.检查池底是否有死区，排泥不畅
反冲洗时，砂子无法吹起，造成冲洗效果不理想c.检查排泥管线是否堵塞
a.检查反冲洗水泵出水阀是否完全打开
b.检查鼓风机出气阀是否完全打开
三，存在的问题及自己的建议
可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。
发现的问题
1，就工艺本身而言，A/O法与A2O法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便，难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，应该是个问题。
2，就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。可以说，北京高碑店的污泥处置也处于技术研究阶段。
3，就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。
建议
1） 我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考虑工艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。
2） 应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在设计与运行管理中予以重视；同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。
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