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设备管理内容
□设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备并分别制订具体考核标准
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标即考核设备的综合完好率专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标并层层分解逐级落实到岗位
□设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求并认真执行
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通防止堵塞
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作
6.认真做好废油的回收管理工作
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改：
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订与使用维护规程同时发至岗位
2.设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号
定时：规定加、换油时间
定量：规定每次加、换油数量
定人：规定每个加、换油点的负责人
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定并做好运行记录
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况发现问题及时处理
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部分润滑状况发现问题及时报告和处理
(三)润滑油脂的分析化验管理
设备运转过程中由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响使润滑油脂变质为保证润滑油的质量需定期进行过滤分析和化验工作对不同设备规定不同的取样化验时间经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁油路畅通
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况要组织研究攻关逐步解决
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中并经过试验保证安全方可加以实施油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗
□设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷岗位操作和维护人员能排除的应立即排除并在日志中详细记录
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报同时精心操作加强观察注意缺陷发展
3.未能及时排除的设备缺陷必须在每天生产调度会上研究决定如何处理
4.在安排处理每项缺陷前必须有相应的措施明确专人负责防止缺陷扩大
□设备运行动态管理
设备运行动态管理是指通过一定的手段使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况依据设备运行的状况制订相应措施
(一)建立健全系统的设备巡检标准
各厂矿要对每台设备依据其结构和运行方式定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许值)并针对设备的具体运行特点对设备的每一个巡检点确定出明确的检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点
(二)建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度确定设置专职巡检工的人数和人选专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外要全面掌握设备运行动态
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时发现设备不能继续运转需紧急处理的问题要立即通知当班调度由值班负责人组织处理一般隐患或缺陷检查后登入检查表并按时传递给专职巡检工
专职维修人员进行的设备点检要做好记录除安排本组处理外要将信息向专职巡检工传递以便统一汇总
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理并列出当日重点问题向厂矿机动科传递
机动科列出主要问题除登记台账之外还应及时输入计算机便于上级大公司机动部门的综合管理
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患提出应安排检修的项目纳入检修计划
巡检中发现的设备缺陷必须立即处理的由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的由厂矿领导确定解决方案
重要设备的重大缺陷由厂级领导组织研究确定控制方案和处理方案
(五)设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求经常要进行计划外检修的部位(或设备)；
4.存在不安全隐患(人身及设备安全)且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料列出设备薄弱环节按时组织审理确定当前应解决的项目提出改进方案
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议审定后列入检修计划
设备薄弱环节改进实施后要进行效果考察作出评价意见经有关领导审阅后存入设备档案
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