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大綱：
壹、工作合理化的目的：
贰、合理化的手法—工作方法改善
叁、工作简化
肆、工作改善具体方法
壹、工作合理化的目的：－－提高生产力降低成本
一、生产力的意义（數字管理）
产出（产品、服务）
生产力=
投入（人力、资本、机器、方法）
生产力是指一个经济体系利用各种投入资源的产出成果是以产出与投入的比率来表示在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和技术所产出的是产品和服务由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合因此影响生产力之因素取决于人、机器设备和制度三方面
贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
消除浪费——“勿以善小而不为勿以恶小而为之”
二、合理化——改善现场的步骤
1、现状分析——●制程了解
●作业观测
●观测资料分析
2、改善案拟订—●决定改善目标
工时30%
空间30%
WIP(半成品)50%
(work-in-process)
●拟定改善案
四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)
五、合理化的方法
六、合理化的内容
1、物料搬运（MATERIALHANDLING）
2、LAYOUT（流程）考虑要点：
●物流顺畅否
●减少搬运浪费
●与M.H.相配合
LAYOUT改善前注意点：
●物料出入口检讨
●工程顺序之检讨
●建筑物部门间位置之检讨
●生产线之形状
●直线型L型U型
●（ONEPIECEFLOW）
七、合理化流程作业
1、流程作业之意义2、流程化作业之条件
①2工程(人)以上要分站分工
八、合理化组立线规划
1、生产能力
①生产一个产品的时间——周程时间(CYCLETIME)
480分/日—总宽放时间
需求日产量
②生产线速度(LINESPEED)
每一周程距离(PITCH)
周程时间(CYCLETIME)
2、半成品（WIP）的降低
①目的
●一件流(ONEPIECEFLOW)(ONEUNIT)
●搬运作业间接作业之减少
●WIP愈少不良品的发觉愈快原因的探讨及对策也愈迅速容易
●减少空间浪费
●生管排程进度掌握容易（目視管理）
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