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目录

引言1
产品质量策划责任矩阵图2
产品质量策划基本原则3
产品质量策划进度图表5

1.0计划和确定项目6
1.1顾客的呼声7
1.1.1市场研究8
1.1.2保修纪录和质量信息8
1.1.3小组经验8
1.2业务计划/营销策略9
1.3产品/过程基准数据9
1.4产品/过程设想9
1.5产品可靠性研究9
1.6顾客输入9
1.7设计目标10
1.8可靠性和质量目标10
1.9初始材料清单10
1.10初始过程流程图10
1.11产品和过程的特殊性的初始清单10
1.12产品保证计划11
1.13管理者支持11

2.0产品设计和开发12
2.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)14
2.2可制造性和装配设计14
2.3设计验证15
2.4设计评审15
2.5样件制造——控制计划15
2.6工程图样(包括数学数据)16
2.7工程规范16
2.8材料规范16
2.9图样和规范的更改16
2.10新设备\工装和设施需求17
2.11产品和过程特殊特性17
2.12量具/试验设备要求17
2.13小组可行性承诺和管理者支持17

3.0过程设计和开发18
3.1包装标准20
3.2产品/过程质量体系评审20
3.3过程流程图20
3.4车间平面布置图20
3.5特性矩阵图20
3.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)21
3.7试生产控制计划21
3.8过程指导书21
3.9测量系统分析计划22
3.10初始过程能力研究计划22
3.11包装规范22
3.12管理者支持22

4.0产品和过程确认24

4.1试生产25
4.2测量系统评价26
4.3初始过程能力研究26
4.4生产件批准26
4.5生产确认试验26
4.6包装评价27
4.7生产控制计划27
4.8质量策划认定和管理者支持27

5.0反馈、评定和纠正措施28
5.1减少变差29
5.2顾客满意30
5.3交付和服务30
6.0控制计划方法30
6.1目录32
6.2概述33
6.3控制计划栏目描述37
6.4过程分析46
6.5补充件47

附录A产品质量策划检查表63
A-1设计FMEA检查表64
A-2设计信息检查表65
A-3新设备、工装和试验设备检查表69
A-4产品/过程质量检查表71
A-5车间平面检查表75
A-6过程流程图检查表77
A-7过程FMEA检查表78
A-8控制计划检查表79

附录B分析技术81
装配产生的变差分析81
基准确定81
因果图81
特性矩阵图81
关键路径法82
试验设计(DOE)82
可制造性和装配设计82
设计验证计划和报告(DVP&R)83
尺寸控制计划(DCP)83
动态控制计划(DCP)83
防错(Poka-Yoke)84
过程流程图84
质量功能开发(QFD)84
系统失效模式和后果分析(SFMEA)85

附录C特殊性符号87

附录D参考材料89

附录E小组可行性承诺91

附录F产品质量策划的总结和认定93

附录G福特汽车公司的动力传动系动态控制策划95

附录H术语103

附录I首字母缩略词107

附录J参考文献109

附录K词语索引111

附录L表格113
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