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高程６８２ｍ以上ⅡＡ区坡面洪水来临之前不能及时进行面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”（先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂）进行坡面保护，最后无振碾压一遍。
“两油”共计单耗量３．４ｇ/ｍ２，喷层间隔不少于２４ｈ。
二 面板施工:
1 面板结构
面板混凝土共分为 ２０ 块，其中宽度 １２ｍ 的１０块，宽度 ６ｍ 的 ９ 块，１ 块宽度为６．３４ｍ。面板厚度Ｔ＝（３０＋０．３２Ｈ）ｃｍ，面板设板间拉伸缝Ａ 缝 １０ 道，板间挤压缝 Ｂ 缝 ９道。面板水平没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 １０号面板长 １２６ｍ，混凝土浇筑量为５２６０ｍ３，面板混凝土设计标号为Ｒ２５０、Ｓ８、Ｆ５０。
2 主要施工措施
2.1通过反复试验调整碾压参数
大坝堆石体料源，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过多次现场碾压试验确定堆石体填筑的最佳碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为６０ｃｍ，碾压设备采用 １８ｔ 拖式振动碾，碾压 ８ 遍和 ６遍才能达到设计指标要求。另外由于坝体填筑料源级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试验频次，在施工过程中各填筑层均进行干密度试验，平均３０００ｍ３取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及规范要求。
2.2 加快填筑进度为预沉降争取足够多时间
由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案达到了设计要求指标，确保了水库施工顺利进行。但通过变形观测资料分析，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达５７３ｍｍ，为坝高的０．７６％。 为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推迟两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积极调动职工积极性，提前８天使坝体达到了度汛高程，同时于 预计时间提前 ３５天达到了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开始，经过４ 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达５６１ｍｍ，占总沉降量的９８％，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形基本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了基础。
2.3 合理选择垫层料固坡方案
因为工程受截流推迟两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压５ｃｍ 厚 １００号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工５ｃｍ 厚 １００号砂浆固坡方案。简易滑模长 ４．５ｍ，宽１．２ｍ，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 ２ｔ卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且避免了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受基础面约束的程度，从而达到了减少面板裂缝的目的。
2.4采取有效措施保证混凝土施工质量
水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达１００ 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。
（１）在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进行全方位的技术交底工作，让所有参与者在施工前做到心中有数；二是做好各种材料准备工作；三是分工明确，做到试验、质检、生产部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。
（２）结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 １０ｍ的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在５～７ｃｍ，夜间控制在３～５ｃｍ，仓面混凝土坍落度一般保证在 １～３ｃｍ 较为合适。
（３）为保证布料均匀，在 １２ｍ宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 １０～１２ｍ采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑模８０～１００ｃｍ 范围均匀布料。滑模宽１．５６ｍ，每次滑升距离严格控制在３０～４０ｃｍ。另外采用二次压面，提高混凝土外观质量，改善防裂效果。
3 裂缝及裂缝处理
根据我部多次对面板裂缝进行检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝１９ 条，裂缝宽度为 ０～０．３ｍｍ，其中最大长度为６．６５ｍ。对于检查出的１９条裂缝采用人工凿毛５～１０ｃｍ深的 Ｖ型槽，经检查裂缝在 ５ｃｍ深处已全部消失，说明裂缝为表面裂缝，对于表面裂缝采取以下两种处理措施。
（１）对于宽度小于 ０．２ｍｍ 的裂缝，采用人工凿毛 ５～１０ｃｍＶ型槽，清洗后用 １：２ 预缩砂浆补填。
（２）对于宽度 ０．２～０．３ｍｍ 的裂缝，凿成 Ｖ 型槽除用 １：２预缩砂浆回填后，再在表面采用 ＳＲ防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前经重 新检查表面未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并且裂缝主要集中在中下部。其中１０ 号面板长 １２６ｍ，出现裂缝 ６条。经凿除后裂缝为表面裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水孔封堵后出现“反渗”现象，使９ 号、１０号面板下部形成反渗的浮托力，使面板表面产生个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。
4 施工缝处理
大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。
4.1施工缝面处理标准
混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。
4.2施工缝面处理方法
①人工凿毛：劳动强度大，工效低；
②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；
③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土；
④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；
⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大；
⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。
以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。
4.3 施工缝铺设砂浆问题
混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。
总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。
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