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联塑科技集团实习报告,http://www.2xuewang.com
联塑科技集团实习报告
联塑科技集团，创建于1986年，是中国最大的塑胶管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。公司国内总部位于广东顺德龙洲路联塑工业村，集团员工3800人。拥有顺德塑胶、武汉塑胶、鹤山塑胶、贵阳塑胶及顺德机械、郁南机械六大生产基地。厂房面积达30万平方米，拥有国际领先水平的管材挤出生产线及注塑机500多台套。年塑料加工生产能力18万吨，塑料机械生产能力150多台套。
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作为一家集团化、现代化的高新技术企业，联塑集团的主要产业为塑胶管道、塑料机械和建筑电器，还从事化工材料的贸易及国际投资等领域。公司业务遍及中国各大城市和世界20多个国家和地区。塑胶管道方面，主要生产PVC-U给水、排水管、双壁波纹管，PE给水、燃气管，HDPE双壁波纹管,HDPE缠绕管,PP-R管，铝塑管,PVC难燃电线槽管，通信专用管,PVC-C高压电缆套管等产品。。
此次是我找了我们学院的一个师兄在带领我到厂区参观，同时还为我讲解产品的特点、性能、规格等相关知识，方便我们理解。
据师兄的介绍从90年代开始，我国的塑料管材从第一根UPVC管开始到现在，经过十几年的发展产品已经拓展到很多领域。塑料管是以聚乙烯管材为主导，占到管材量的50％。
说着说着我们就来到了ＰＶＣ－Ｕ给水管的生产车间。对于什么是给水管这个不用解析，但是PVC是什么？估计是其材料成分，出于好奇也就开口问了。PVC材料是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼而成的材料。师兄不好意思的说他就记得这些，也是照背给我听，详细的就说不清了，他所知的大部分是在培训的时候学的，还有的是平时跟同事交谈中了解到的。我也清楚他不是材料化学这科出身，所以就没有再追问了不清楚也不足为奇。我记得曾老师经常说的，做管理，特别是做运营管理，对生产的工艺和流程必须有一定的认识和了解，在能做好这一块。
塑胶管道是联塑的核心产品，很多生产线，生产设备都是引进德国，韩国的设备。
整个PVC-U管由投料到入库的生产流程如下图：
由投料到产成品下线一我边跟边跟着听着解说：
PVC的主要材料为聚氯乙烯树肢，具有在减弱树肢分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。同时，为抑制PVC在加工温度下的过量分解必须加入一定量的热稳定剂。目前生产的PVC-U管材管件，所使用的热稳定剂主要有三种，铅盐稳定剂，有机锡和钙锌复合稳定剂。铅盐稳定剂在性价比方面具有其他几种稳定剂无可比拟的优越性，据说一直是PVC制品热稳定剂的首选应用最广。为了改善PVC加工性能和冲击性能，常需要加入一部份加工助剂和改性剂。
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另一方面，在加工中，常需要加入适量的填充剂。主要目的为提高材料的刚度、硬度或某些力学性能及降低成本。在PVC的深加工中，由于PVC的降解反应致使PVC树脂会发黄，所以生产出的PVC－U制品白度会欠佳，为了提高材料的外观性，需要加入一部分颜料，以增加材料的白度。如钛白粉、荧光增白剂等。针对不同的PVC制品，加入量也是不同。
工作人员将所有材料按一定比例混合以后就就投料入挤出机然后高速加热熔融，然后慢慢冷却挤出，在挤出的过程中要控制挤出速度必须均衡，这是关系到管壁的厚度几均不均匀。接着下一流程是到挤出机头的挤出定径，在这步骤里到真空定型模的距离必须掌握好。距离过长会导致发泡过度，产品的内外表面不光洁；距离过短，则会导致发泡不充分及不均匀，使整个产品的密度超标，不能达到预期效果。
挤出定径后用冷水喷水冷却牵引，这时控制水温是关键，如果水温控制不好，水温过高就会导致管材受到牵引变形，影响产品质量。紧接着就是定长切割，扩口最后成品检验合格就包装入库。
除了参观ＰＶＣ－Ｕ给水的生产线，还参观了去了插座生产车间。
整个生产过程都是由计算机系统控制，可以按照生产作业的工艺规程，起动时间，温控标准等进行预先输入和设定。同时对设备电机和螺杆的运转速度，熔体压力，挤出产量，扭力负载和规程数据的修改等均进行自动监控记录，存储备阅，险情报警、自动停机并屏显修改建议及纠正说明。从根本上保障了设备的完好无损和生产加工的正常运行。整个生产过程90％都实现了自动化。
在参观的过程中碰巧遇上原材料的补给跟不上，导致了短时间的停工，造成不必要的成本上升，也发现了小部分人员的闲置，这也是成本上升又一原因。
由于PVC-U给水的生产高度的自动化。所以可以考虑一人多几机的设备布局。针对自动化不高的几个步骤，入下料，产成品的下检验运输可以多安排人手，进行更细的分工，减少人员的闲置，尽量另到人员都满负荷运作或接近满负荷，避免人力的不必要浪费，提高整个生产线的生产率。
碰上原料补给不上的问题，在经过仓库时也特意要球师兄带我去看了一下，发现虽然各种原材料堆放整齐但是其材料的堆放不甚科学。常用的原材料并没有摆放在出入口方便存放的地方。有些辅助生产材料，出入的货量不大的却占据了有利的地方。所以导致了原材料在配送上缺乏效率。
短短的参观，只是一个走马观花的过程。主要的大的问题就没有发现什么，毕竟联塑的管理也有一定的水平，不同于一些小工厂。不过我觉得最大的原因是我对相关的生产的流程，生产工艺不甚了解。所以真的如果对这些都不清楚就算现实中问题再大，也不知道怎么才能好好的将问题解决。要做好管理，必须也也对生产上的东西了如至掌。才能把管理的工作做好。
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通过这次的参观实习，通过师兄的讲解基本上了解ＰＶＣ－Ｕ给水管到底是怎样的一生产过程，也看出了一定问题。正如曾应教授所说，只有实践才能真正学好管理，不到实践中去，就难以理解其中的理论实际用处，只能靠想象。书本上的东西是死的，实践上的东西是活的，实践是把理论转化为真正知识，没有实践就没有理论。这次实践得感谢做兼职时认识的这位师兄，还有联联塑科技集团及曾老师的指导。
03共管2班 201x534219 杨宇鹏 ，联塑科技集团实习报告