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目录
前言
壹.储存设备
1栈板料架(PalletRack)
2倍深式栈板料架(DoubleDeepPalletRack)
3驶入式料架(Drive-inRack)
4驶出式料架(Drive-throughRack)
5流动式料架(FlowRack)
6移动式料架(MovableRack)
7后推式料架(PushBackRack)
8旋转式料架(RotaryRack)
9轻型料架(Light-MediumDutyAdjustableRack)
10立体自动仓储(AS/RS)
11悬臂式料架(CantileverRack)
12可携带堆栈式料架(Carry-stackRack)
13积层式料架(MezzanineRack)
14储存设备应用实例
15储存设备的选用设计
贰.搬运设备
1堆高车辆系列的分类
2堆高机的构造与选用要点
3步行式车辆
4坐立式堆高机
5工程设计资料
6手推车系列
参.输送设备
1重力输送机
2动力输送机
3储积输送机
4皮带输送机
5分类输送机
6立体输送机
7输送机选用规划
肆.物流相关设施设备
1码头设施
2运输配送车辆尺寸规格
3栈板与流通容器标准规格
4拣取及条形码打印设备
参考资料
图目录
图1-1储存设备体系
图1-2栈板料架
图1-3背面连结杆的活用
图1-4料架尺寸标准
图1-5最上层横梁位置之尺寸订定
图1-6支柱架选定基准
图1-7支柱与横梁的组装
图1-8栈板支撑梁之固定方式
图1-9支柱架的设计
图1-10横梁的卡钩设计
图1-11横梁的防撞击脱落设计
图1-12倍深栈板式料架与一般料架之配置比较
图1-13驶入式料架
图1-14在相同的面积驶入式料架的储存量可提高一倍
图1-15驶入式料架尺寸订定标准
图1-16驶出式料架
图1-17驶入式与驶出式料架之配置与作业方式之比较
图1-18栈板流动式料架
图1-19容器(箱)流动式料架
图1-20栈板式料架与流动式料架配置之比较
图1-21栈板流动式料架之作业方式
图1-22移动式料架
图1-23移动式料架之作业方式
图1-24轻型容器移动式料架
图1-25栈板式料架与移动式料架之配置比较
图1-26后推式料架之作业方式
图1-27栈板式料架与后推式料架之配置比较
图1-28旋转式料架
图1-29立体自动仓储的分类
图1-30单元负载式自动仓储
图1-31双轨载人式存取机的构造
图1-32单向式出入库的配置方式
图1-33复合行程序出入库的配置方式
图1-34侧入式出入库的配置方式
图1-35移转车式出入库的配置方式
图1-36单叉式轻负载自动仓储
图1-37双叉式较重负载自动仓储
图1-38悬臂式料架
图1-39可携带堆栈式料架
图1-40积层式料架
图1-41栈板式料架设计(使用配重式堆高机)
图1-42栈板式料架设计(使用直达式堆高机)
图1-43窄道式料架设计
图1-44高层式料架设计
图1-45移动式料架设计
图1-46倍深式料架设计
图1-47驶入式料架设计
图1-48流动式料架作业方式
图1-49流动式料架设计
图1-50储存设备选用设计流程与考量重点
图1-51储存设备选用考虑因素
图1-52储存系统之设计步骤
图1-53单元负载式自动仓库规格需求
图1-54货品及栈板外型尺寸图
图1-55单动作存取机标准运动路径
图1-56双动作存取机运动路径
图1-57栈板存放尺寸标准
图1-58系统高度尺寸标准
图1-59系统长度计算
图1-60系统宽度尺寸
图1-61物流系统与厂区配置之矩阵对应
图2-1堆高车辆系列的分类
图2-2托板车
图2-3步行/立行电动托板车
图2-4堆高机的基本构造
图2-5堆高机动力系统型式
图2-6负载能力与LC关系图
图2-7各型堆高机所需信道宽度
图2-8步行式车辆分类
图2-9托板车用语
图2-10具加长型牙叉的电动托板车
图2-11拣货用立式电动托板车
图2-12步行手摇无动力式堆高机
图2-13步行配重式堆高机
图2-14步行跨立式堆高机
图2-15步行直达式堆高机
图2-16坐立式堆高机基本用语
图2-17立式配重式堆高机
图2-18伸臂直达式堆高机
图2-19滑轨直达式堆高机
图2-20倍深直达式堆高机
图2-21转柱式堆高机
图2-22转柱式堆高机之作业方式
图2-23转叉式堆高机
图2-24转叉式堆高机之旋转及侧移动作
图2-25拣取转叉式堆高机
图2-26侧载式堆高机
图2-27侧载式堆高机之作业情形
图2-28合成车
图2-29堆高机直角堆栈信道宽度计算
图2-30堆高机作业信道宽度计算
图2-31爬坡力定义
图2-32离地间隙
图2-33二轮手推车
图2-34脚轮平置式手推车
图2-35脚轮种类
图2-36脚轮平衡式手推车
图2-37六脚轮平衡式手推车
图2-38立体多层式手推车
图2-39折叠式手推车
图2-40升降式手推车
图2-41附梯式手推车
图2-42一般常用手推车规格尺寸
图2-43物流笼车基本分类
图3-1单元负载式输送机之分类
图3-2重力式输送机倾斜角的构成理论
图3-3重力式滚轮输送机
图3-4物品至少要有五个滚轮支撑
图3-5滚轮排列型式
图3-6转弯模块之宽度尺寸规格
图3-7重力式滚筒输送机
图3-8滚筒支撑数与物品输送稳定性的关系
图3-9轴承与滚筒组装方式
图3-10骨架型式
图3-11三支骨架之滚筒转弯模块
图3-12三支骨架鱼骨式设计的模块
图3-13分歧与合流模块
图3-14歪斜模块
图3-15悬吊模块
图3-16双层模块
图3-17重力式滚珠输送机
图3-18动力式链条输送机
图3-19滑动式链条输送机输送方式
图3-20滚动式链条输送机输送方式
图3-21皮带驱动滚筒输送机
图3-22断面图
图3-23V型皮带驱动滚筒
图3-24连续式链条驱动
图3-25应用于连续之单链轮滚筒
图3-26滚筒对滚筒方式之链条驱动
图3-27应用于滚筒对滚筒方式之双链轮滚筒
图3-28圆皮带驱动之滚筒输送机
图3-29利用万向接头之转弯模块
图3-30动力源置于单边驱动
图3-31动力源置于中央驱动
图3-32伞齿轮驱动滚筒输送机
图3-33转弯模块以万向接头衔接驱动伞齿轮来传动
图3-34伞齿轮直接传动之转弯模块
图3-35电动滚筒
图3-36储积输送机之分类
图3-37区段储积输送机
图3-38区段式储积输送机之释放方式
图3-39连续式储积输送机
图3-40皮带输送机
图3-41各种角度之转弯模块组合
图3-42螺旋状转弯模块
图3-43螺旋转弯模块与倾斜皮带所需空间尺寸比较
图3-44均匀负载重心位置与坡度的关系
图3-45皮带张力调紧装置
图3-46分类系统基本组合
图3-47气压缸侧推式
图3-48链条带动侧推式
图3-49旋转挡臂式
图3-50动力轮子浮起式
图3-51皮带浮起式
图3-52链条浮起式
图3-53滚筒浮起式
图3-54滑块堆移式
图3-55滑块载移式
图3-56斜皮带式
图3-57斜皮带式原理
图3-58倾倒板式
图3-59倾倒盘式
图3-60底部开口台车式
图3-61附皮带输送之台车式
图3-62附皮带输送之台车式循环分类系统
图3-63侧翼式
图3-64传感器的分类
图3-65泛用传感器的分类
图3-66测
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