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工厂物流简介
工厂物流管些什么
原物料提高周转率缩短物品滞留时间
配件提高稼动率消除人员设备
无效作业
半成品确保品质防潮.防尘.防撞.
防塌.防火.防静电
成品先进先出.易取易存立体化存放
文件防止缺货最适库存.落实盘点
工厂物流管理对象
供应商交货LeadTime、交货率、误交、迟交
交货服务水平
退货率、原因
客诉管理
人员作业负荷、时间、精度
仓库储位管理、空间利用率
库存库存管理、最适库存、缺货率
车辆配送管理
成本成本、经费、人事
常见的缺失
物料保管查核表
物料搬运查核表
物料滞留管理
缩短生产LEADTIME
改善PICKING(拣货)作业
贯彻储位管理消除寻找的动作消除步行的动作
仓码、储位PICKLIST清晰PICKLIST安排
单方向进行
ABC分析放在该放的地方易取易存
集中品目所需面积禁止外人入内处于使用状态
流动品、缓冲品强化盘点改良货品补充方式
无人搬运车
堆高机
手推车
起重机
输送带
吊车
栈板
料架
包装
仓库
工厂物流管理的要点
整理方式
整顿方式
三定原则:定ITEM、定位置、定数量.
明确区域:仓库、走道、禁置区.
LAYOUT合理:
立体化---利用有效空间
机能化---品质、易取易存、先进先出
安全化---隔离、措施、下重上轻
颜色管理
储位管理:厂区→建物→区域→货架→隔位→层别
标示牌:仓号→品名→包装方式、数量→移动周期→责任人
→前后制程
盘点方式
PHYSICALCOUNT定期盘点算出正确损益停止生产、转出
入作业
年中、年末每年二次
CYCLECOUNT循环盘点提高库存精确生产作业不停
度
---A类.每月一次
B类.每3月一次
C类.半年一次
盘点作业程序
盘点计划----ABC分析、决定周期、订时程表
盘点会议----ITEM、责任人、工具、方法
盘点----个别计数法、重量、容量法
稽核----帐物不符、抽样稽核
统计结果----依ITEM别、分析差异原因
修正帐本
检讨----改善、评估
提高指数的步骤
1.调查现况
2.比较后决定改善方向
3.提出改善创意
1.第10的库存时间3天
2.9月8日的库存5个
出入库曲线平行:生产安定
出入库曲线开张(压缩):
制程不协调
平行线缩小:制程缩短.
曲线交叉:报表失误.
Eliminate消除轻作业人员负荷轻
Combination结合薄物量薄
Rearrange重组时间短
Simplify简化小空间小
SYSTEMGCANCE
PAGESET
ORIGINALONECOLOR
SIZELINE
ACTIONACTION
FILE
LOCATION
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