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毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库
毛纱原料进厂入库后由测试化验部门及时抽取试样对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验符合要求方能投产使用
进厂的毛纱大都为绞纱形式须经过络纱工序使之成为适宜针织横机编结的卷装编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合根据产品特点成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度直接影响产品的质量因此对原料进行检验发现问题可及时修订工艺采取技术措施防止影响成品的质量
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱大都是绞纱形式不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量因此准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性要求张力均匀退绕顺利
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验
编结是羊毛衫生产的主要工序其编结机械有横机和圆机两种由于横机相对具有较多优点如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片不需通过裁剪就可成衣既节约原料又减少工序花型变化多翻改品种方便等因此羊毛衫企业大都选用横机编织但由于圆机具有速度快、产量高的特点也越来越受到一些厂家的重视
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