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1目的
便于计量器具的管理使公司的计量器具在进行内部比对校验时有据可循
2范围
适用于列入《计量器具清单》中比对校验的计量器具
3职责
3.1本指导书由品管部制定和修改并组织安排执行比对校验操作
3.2计量器具使用部门应妥善使用计量器具并根据品管部门通知送计量器具执行对比校验
4内容
4.1外观
4.1.1检定要求：表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷表盘刻线应清晰、无目力可见的断线；指示表的表蒙应透明应标有分度值和量值
4.1.2检定方法：目力观察
4.2比对校验方法、步骤：
4.2.1比对校验方法：
4.2.1.1直接比对法：用需比对校验的同类计量器具的其中一台作为比对标准计量器具：该台计量器具的精度、性能、调节功能等在同类计量器具中有代表性、占比例较多送外校验并且已经得到国家认可资格的计量所的外部校验以配发合格证书并在有效期内然后用该台比对标准计量器具去比对其它需比对校验的同类计量器具在相同条件环境中作出其相应读数值的比较通过本公司使用部门或品管部正常有效的调节后使需比对校验计量器具的相应读数值符合一致性要求同比对标准计量器具相应读数值误差值小于或等于需比对校验的同类计量器具的最大分度刻度值(精度要求最小)要求内即判定为比对校准/检定合格由品管部门签发比对校验合格证
4.2.1.2间接比对法：适用于间接作用于原料、半成品或成品、符合比对校验类规定、又可以间接产生原料、半成品或成品的质量数据的计量器具用需比对校验的同类计量器具的有代表性的其中一台作为比对标准计量器具并且已经得到国家认可资格的计量所的外部校验已配发合格证书且在有效期内然后以需比对校验的同类计量器具去与比对标准计量器具产生的质量数据进行比较是否符合质量标准的要求即判定为比对校准/检定合格由品管部门签发比对校验合格证否则再通过本公司使用部门或品管部正常有效的调节直到合格为止
4.2.2比对校验步骤：
4.2.2.1确定需比对校验的计量器具并列入《计量器具清单》内
4.2.2.2确定需比对校验的计量器具的比对标准计量器具对作为比对标准的计量器具按校验周期做好外部校验并配发有效合格证书、合格证标签
4.2.2.3确定需比对校验的计量器具比对方法：直接比对法或间接比对法
4.2.2.4由品管部确定比对校验场所会同需比对校验的计量器具的使用部门进行比对校验
4.2.2.5对直接比对法的计量器具比对检定/校准要求：先记录需比对和比对标准计量器具的计量精度或分度值与量限值再读取在同样的环境中相应的测试值对与比对标准计量器具不符合要求的示值再对计量器具比对调校直到示值差异值在需比对同类计量器具最大的计量分度值之内或等于该计量分度值即判为比对校准/检定合格
4.2.2.6对间接比对法的计量器具比对检定/校准要求：先用比对标准计量器具在同样的环境中间接产生相应的原料、半成品或成品的质量技术数据(符合质量标准的要求内)然后用需比对的计量器具在同样的环境中间接产生相应的原料、半成品或成品的质量技术数据进行比较：a是否所得质量技术数据在已定质量标准的要求内；b与用比对标准计量器具所得质量技术数据差异是否太大(差异标准允许实际质量差20%；实际质量好不受限制)然后再对计量器具比对调校直到产生相应的质量技术数据同时符合以上两要求则判为比对校准/检定合格
4.2.2.7质量技术数据所依据的已定质量标准按《原棉检验规范》、《生产过程检验规范》、《成品检验规范》
4.2.2.8做比对检定/校准前后过程中填写《计量器具比对检定/校准记录》
4.3检定结果的处理
经检定符合本规程要求的比对计量器具判定为合格并签发或粘贴比对合格证对参与比对校验类的计量器具在比对中发现有较严重缺陷无法完成调校正常合格的计量器具须送相关计量所进行外部校验；或停用；或维修；或报废
5相关文件
5.1《原棉检验规范》
5.2《生产过程检验规范》
5.3《成品检验规范》
6质量记录
6.1《计量器具清单》
6.2《计量器具比对检定/校准记录》
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