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1目的
明确规定棉纱成品的检验规范（以下简称成纱检验）
2范围
适用于本公司产品环锭纺细纱、络筒及包装；气流纺OE机成纱及包装入库前的质量检验
3职责
3.1品管部负责对本规范进行制定与管理并实施对成纱进行质量专职检验
3.2细纱、络筒、OE机及包装工序工人负责本工序的自检与互检
3.3生产部及企管部质检员负责对产品质量进行细纱、络筒、包装及气流纺成纱进行现场监督检查
4工作内容
4.1总则
4.1.1细纱到络筒及包装入库前都应进行质量检验并进行标识未经检验合格或标识不清晰不得包装入库成品检验以细纱和OE机成纱检验主要检验点
4.1.2自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验以专职检验为主在检验中所产生的异议以品管部的检验为准
4.1.3本色棉纱国家标准；20xx年USTER公报是成纱检验的技术依据
4.1.4质量记录由品管部保存保存期自产品出厂之日起计不少于一年
4.1.5棉纱成品检验以细纱工序所纺细纱抽样检验为准；气流纺纱以气流纺机上抽检成纱为准入库前的：细纱、络筒、气流纺机、包装所有的自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验都属于成品检验任何不合格品都不能包装入库
4.2检验程序
4.2.1气流纺纱
4.2.1.1对气流纺成纱的检验试验员安排好两台机的抽检数量和锭位号夜班操作工按要求取好试样以便试验员进行取样检测
4.2.1.2气流纺抽检验数量规定：两台机属同一品种的则每台机各抽样5个；按顺序轮回抽检验；如两台为不同品种的则一天抽一台机10个锭位也按顺序轮回抽检验隔天一个品种轮回安排抽检
4.2.1.3试验员取样后按《监视和测量装置操作规程》及国标进行测试各指标评等评级填写《质量日报表》检验中有不合格成纱或锭位应进行通知生产部有关人员处理；及查找解决问题将不合格样纱处理作次品纱或废纱处理不能进入包装
4.2.1.4对自检、互检、现场监督检查的OE成纱在检验中所产生的异议以品管部的检验为准
4.2.2环锭纺纱
4.2.2.1所纺环锭纺成纱都必须经品管部抽样检验检验合格才能包装入库成纱抽
样检验以细纱检验为成品检验其检验方法、项目等见4.2.2.2抽样检验规定进行
4.2.2.2抽样检验规定：
4.2.2.2.1开台数在5台及以下的品种可拔取15只管纱每管纱摇取两缕；开台数在6台及以上的品种可拔取30只管纱每管纱摇取一缕
4.2.2.2.2每天分开机头、机中、机尾轮流拔取三天一轮回机头、机尾前八个锭位不拔取拔取时两侧随机拔取不得固定部位以拔取大粗纱为先不满700米者不拔取不得在同一摇架上拔取两个管纱
4.2.2.2.3开台数在2台及以下的品种每次取样以一台或两台的头、中、尾部两侧随机拔取管数（15只）作为试样每管纱摇取两缕
4.2.2.2.4机台条干跟踪试验：对该品种开台数在10台及以上的每天三台抽取
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