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5．清洁、润滑
工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。
三.焊接区
焊接方法有三种：氧焊、氩弧焊和电焊。
焊接工艺：
1．检查
焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出；
2．工作
A．焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀；
B．焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接；
C．焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤；
D．焊机焊接低碳钢件的总厚按（mm）≤2.5+2.5不能超负荷工作；
E．加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接；
F．检验点焊后工作无明显疤痕及毛刺。
3．保养
焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂；
4．检修
如设备出现故障，应及时报有关部门检修
在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.
三 . 冷散车间
刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。
下面是各生产工序工艺的简单介绍：
一、管加工工艺
（1） 测量标准管
在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。
（2） 领料
领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。
（3） 加工
按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。
（4） 对比测量
将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。
（5） 检验
卷尺检尺寸，并轴测流量。
二、冲片工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。
（2） 调整
根据产品长度、宽度的变更调整设备。
（3） 清洁
用压缩机清洁模具内部。
（4） 上料
将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。
（5） 试模
将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。
（6） 检验
取冲下的换热片，按图纸检验。
（7） 冲片
将旋钮旋于自动位置，连续自动冲片。
（8） 检验
检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。
三、分液头焊接工艺
（1） 领料
按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。
（2） 焊接
按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。
（3） 套管
按图纸要求，每根毛细管都套上朔料管。
（4） 吹气
将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。
（5） 检验
按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。
（6） 入库
将检验合格的产品入库。
四、套管式冷凝器工艺
（1） 领料
领外管、螺纹管及铜饶线。
（2） 饶线
依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。
（3） 套管
将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。
（4） 弯管
将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。
（5） 氧焊
将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。
（6） 组焊
按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。
（7） 试漏
冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。
（8） 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。
（9） 喷漆
（10）喷黑漆。
五、弯U型管工艺
（1） 检查
检查机床各部位有无异常。
（2） 调整
根据产品长度调整设备。
（3） 选料
管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。
（4） 弯管
接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。
（5） 检验
要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。
六、酸洗（管件）工艺
1．备件
备齐须酸洗的零件。
2．酸洗
配方：HNO3:150
H2SO4:700
H CL:4
温度：室温
时间(min):3-5(按工件的污染程度增加减时间)
注:可随酸度逐渐降低适当延长时间
3．清洗
清水冲洗干净
4．钝化
配方（）：C2O3:100
H2SO4:30
NaCl：2
温度（）：室温
时间（min）：2－3
5．清洗
清水冲洗干净，放通风处吹干或烘干。
6．检验
应符合要求。
酸洗设备：酸洗池。
清洗设备：清水池。
钝化设备：钝化池。
七．翅片式换热器作业
1．领料
按照图纸领取所有零件及材料。
2．穿片
手工穿片（蒸发器或翅片式冷凝器）
在夹具上将左（右）护板换热片按每台所需数量
（注：没件换热片应是冲片时间 的， 取会影响穿片）。
用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体 。
分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。
保证换热片的高度，套上左（右）护板。
3．检查
按图检查穿管情况是否符合图纸要求。
4．涨管
将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。
检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。
5．吸油
用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。
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