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砂水分离器总宽度：1550mm 砂水分离器进料管高度：1745mm
砂水分离器进料管直径：150mm 砂水分离器出水管直径：200mm
砂水分离器总高度：2965mm 输送机最大输送量：Q=2.5 m3/h
砂水分离器最大处理量：Q=18L/s（Q=64.8m3/h）
1.3、平流沉砂池
平流式机械刮泥沉砂池，分为2格，每格的尺寸分别是：长：12.5m、宽：3.0m、水深：1.1~1.3m，池底坡度为0.016，出水挡板高0.85m。平流沉砂池是利用重力沉降的方法将废水中密度较大的无机固体颗粒分离，减轻后续沉淀设备的无机负荷。线介绍如下：
①技术参数：
刮砂机为行车式；刮砂机轨道中心距为6.7m；深度为1.6～1.8 m；水平行走速度：4～6 cm/s；刮砂机工作方式：行车提板式刮砂机；电机防护等级：IP55；绝缘等级：B级；运转方式：间歇运转，按时间设定控制开停，并设有手动控制开关。
②型式与结构：
刮砂机型式：行车提板式刮砂机，其移动桥梁置于矩形池的池体上。
刮砂机结构：刮砂机行车采用箱型梁结构，并在上设置800mm宽工作台，驱动机采用两端出轴的长轴集中传动形式。
撇板与刮砂机的升降机构可以有两种布置形式，第一种形式：刮砂机与撇渣板同向工作及升降，即刮砂机进程时撇渣板与刮砂机同时进行撇渣与刮砂，回程时，撇渣板与刮砂机同时提出水面。第二种形式：撇渣板与刮砂机逆向工作及升降，即刮砂板刮砂时，撇渣板提出水面，而撇渣板工作时，刮砂板提出水面。刮砂机的行驶与刮板的升降采用两层独立的驱动装置。
③运转及维护保养：
运转：
刮砂机的停驻位置应在沉淀池的排渣端，开车前应开启排泥阀后，驱动移动桥使刮板后集泥斗端行进，到达集泥斗端后，抬起刮板脱离水面，刮砂机后退至排渣端，放刮板至池底，进行下一循环。返驶及停车均由装在轨道上的触杆及磁钢触动行车上的行程开关完成。行车开关位置安装试车后再确定。
维护及保养：
池内积砂不宜过久，不得超过48小时，如超过这个时间，应将池内清洗后才能使用，池内水面结冰时，应解冻或破冰后才能使用。
沉砂池的核算内容主要有：水平流速、停留时间、有效水深等，由相关资料可知各个标准分别是：水平流速：0.15~0.30m/s、停留时间：最大水量时的停留时间不小于30s，一般为30~60s、有效水深：池内有效水深不大于1.2m，一般采用0.25~1.0m。
沉砂池的潜水污水泵 (2套)
运行
参数 流量=43.2 m3/h=12L/s 扬程=6m
轴功率=1.0kw 允许通过粒径=75mm
泵效率=65%
电机 功率(额定功率)=1.1kw 输出功率=1.3kw
功率因数=0.84 转数=1360r/min
附件 过热保护器、湿度探测器、升降装置、就地控制箱
1.4、配水井
配水井：内径D=6.6m,d=3.4m，设DN700 的圆形手动提板闸2台，设DN900 的圆形手动提板闸1台。其作用是将平流式沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两相同，且稳定的进行污水处理。配水井采用中心进水，环内出水。它连接三条管线，两条分别向初沉池供水，另一条是跨越直通A/O生化池。
1.5、初沉池
初沉池：直径D=27m,池边深4.8m，池中深5.4m，有效水深3.4m。是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间，现介绍如下：
①用途：
周边传动系列刮泥机用于污水处理厂圆形沉淀池,将沉降在池底上的污泥刮集至积泥坑,以便污泥回流和浓缩脱水,并将池面浮渣撇向集渣斗,通过浮渣漏斗排出池外,以便进一步处理。（注：不知由于何种原因该厂没有设置浮渣漏斗。）
②特点：
结构简单、重量轻。由于采用行架结构，且只有一套驱动装置，重量大大下降。
维护简单方便，运行费用低。
新型的传动机构，减速机采用轴装式，效率高。行走轮采用标准实心轮胎，结构紧凑，安装方便。该机有工作桥、小刮板、稳流筒、刮泥行架、溢流装置、中心支座、刮渣板、集电器、电控箱组成，工作桥由安装在周边的驱动机带动，绕安装在池中心支墩上的中心支座旋转，安装在工作桥上的一组刮泥板在旋转过程中，将沉降在池底的污泥刮向池中心的集泥坑。同时，液面上的浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，然后由人工清理排出。
2、生化处理工段
生化处理工段包括A/O生化池、二沉池、鼓风机房三种构筑物，其中A/O生化池是水处理的核心部分，工艺流程就是以它来命名的。
2.1、A/O生化池
A/O生化池尺寸：32.5m*4.9m*5m,有效水深6.3m。它是绝氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段（A级、B级）。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级绝氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。在第一个廊道分三个大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有七个曝气头；第二、三、四廊道分四个大支管，每个大支管又分十二个小支管，每个小支管上有六个曝气头；第五个廊道分四个大支管，每个大支管又分十个小支管，每个小支管上有五个曝气头，曝气头的总数是3988个。曝气系统采用波富尔（HDPE）曝气系统，现介绍如下：
①曝气系统特点：
波富尔曝气系统由精细、光滑、形状像土豆的颗粒构成均匀的结构，空气流动阻力小，气泡更适合，分布均匀而通畅，并且气泡有规则的搅动上升，孔隙率达47%，而陶器和刚玉材料由大量尖锐的颗粒烧结而成，形成非常粗糙的结构，曝气很不均匀，因此波富尔曝气系统加氧转移率和充氧能力比传统曝气系统提高40%——50%。波富尔曝气系统的壁厚仅9 mm且孔道短，所需空气压力小，陶瓷和刚玉曝气系统壁厚较大（19 mm），空气阻力增大，则需增加空气压力，膜式曝气系统工作类似，因为要打开膜片的微孔，则更需要高的空气压力。并且由于橡胶材质的原因，使其在污水中极易老化破损且橡胶新旧张力不同，所以不得不更换所有的橡胶膜曝气器。波富尔（HDPE）曝气系统精确地控制了气泡的生成大小。并所需的气量仅为1~3 m3/h（不考虑水头损失），故而在应用价值具有很高的竞争力。
曝气系统运行成本低。波富尔曝气系统气体阻力小，因此降低了整体背压水平，也就降低了能耗，降低运行成本。
波富尔曝气系统全球化的设计使其可以轻松地安装在已有的7寸（178mm）的底座上，这种底座与陶瓷和刚玉拱顶波富尔曝气系统装置类似，安装更省时。
波富尔曝气器由于重量轻、强度高、抗冲击能力强，可以35个一组运到曝气池中而不破损，可以有效地缩短安装时间达25%，并大大降低破损率，且抗化学物质侵蚀。
配备具有超级密封效果的波富尔垫圈，不仅安装更快捷、更无需维修。
波富尔曝气系统效率高。其曝气结构精细、光滑，形状像土豆的颗粒制造成均匀结构孔隙率百分之四十五。产品空气阻力非常小，气流分布均匀而流畅，气泡有规则的搅动上升。
②曝气系统材质：
曝气系统由高密度聚乙烯材料制成，从而形成光滑而精细的多孔介质，而且做了代负电处理，微生物无法附着，在孔道中生长，从而无法生长繁殖。
③拱顶型曝气头：
微孔拱顶曝气头经实践证明是鼓风曝气系统的理想选择。典型实例之一是活性污泥中向微生物种群提供氧气，并使固体物质保持悬浮和活性状态。拱顶型曝气头的质地非常坚固，但重量极轻，且很容易应用于已有曝气系统的更新，很少需要或不需要改装布气管网。
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