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熬油工段实习报告
我在熬油工段跟着工人师傅们实习了五个星期。在这五个星期里，我学到了不少生产实践知识，从熬油工段所需原料到整个的生产净化过程，以及生产中用到的机械设备都有初步的了解。
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一、原料
熬油工段的原材料有植物油、多元醇、多元酸。植物油中常用的是豆油。豆油的碘值在100－130之间，属于半干性油，它既可以用来制造自干型涂料，也可用来制造烘干型涂料，又因为豆油比较便宜，综合性能较好，所以现在熬油工段生产的树脂几乎都用豆油作主要原料。
多元醇常用的有季戊四醇、甘油等。季戊四醇为固态颗粒状，外形有点像家庭常用的洗衣服。甘油则是无色透明的液体，能溶于水，所以工人师傅们在倒完甘油后会向装甘油的桶里灌水，泡一段时间后再把水倒尽。这就是利用了甘油能溶于水的特点，用水来洗掉桶里残余的甘油，从而回收铁桶。
多元酸常用的有PTA（对苯二甲酸）、苯甲酸、苯酐、失酐（顺丁烯二酸酐）等。PTA是一种粉末状的固体，颗粒比季戊四醇小，颜色则略偏黄。苯甲酸和苯酐都是片状晶体。相比而言，苯甲酸的晶体更小一些。可以从晶体大小来区别两者。
二、生产工艺
醇酸树脂的生产工艺流程一般分成醇解、酯化、对稀、过滤这几个工序。工艺流程图见下图。
各种醇酸树脂所采用的生产工艺大致相同，只是在酯化保温时需要保持的温度略有不同。以常用的SH-5511-50树脂为例，它的生产工艺流程如下：
1． 投料
投料之前首先要检查反应釜的顶阀是否处于关闭状态。然后要检查所有的阀门及设备是否处于所需位置。接下来就可以按规定的投料量将液态豆油投入反应釜。并将领取的PTA、苯甲酸、季醇分别堆放在规定的原料场地备用，同时将领取的回流200#经计量后备于相应的高位槽，其中回流200#的量可根据实际情况适量增减，然后在对稀溶剂中相应减少或增加。最后就是将领取的原料的量认真填写在原始记录单上，进入合成工序。
2． 合成
首先点燃热媒炉，开热媒阀升温，开动搅拌。升温至120℃时，投入季醇、催化剂萘酸铅。再升温至240－250℃保温，适当调节热媒炉流量，以保持温度在所需范围内。保温1小时后，取样测醇解度1：4（95％乙醇）清。取样时要用釜内物料冲洗取样管3次以上，防止取样管中的杂质影响测试结果。测醇解度的时候一定要控制温度在25℃以下，这样才能保证测得的结果准确可信。若醇解不清需要继续保温半个小时再测，还不清就应及时报技术人员处理。醇解测清后就要关闭热媒炉，降温至200℃以下，打开反应釜旁路放空阀、投料孔，由投料孔加PTA、苯甲酸后，关闭投料孔、旁路放空阀，由高位槽放入回流200#。在打开反应釜旁路放空阀时有个细节需要注意，由于A釜离放空管比较近，一些在放空过程中凝结成液体的水汽、油脂、溶剂等会从打开的阀门中流下来，因此在开A釜阀门时要特别注意，防止受伤。
投完料后，要及时领取对稀200#溶剂油备于相应的高位槽。备油、备回流、对稀溶剂时都要先仔细检查所有的阀门是否处于所需要的位置，否则溶剂会直接进到反应釜中，违背了操作流程，可能影响油脂质量。继续升温至230－240℃保温一小时后，升温至255－265℃开始酯化保温，在保温半小时后对样测粘度酸值。以后每隔半小时取样检测酸值和粘度，每15分钟取手样一次。保温过程中要注意及时分水。酯化反应后期应该注意勤抽样。由于反应后期聚合速度加快，测对样需时太长，不能及时掌握反应程度，因此抽样以粘度酸值为辅，手样为主。当粘度≥6s/格"25℃，酸值≤10mgKOH/g，关闭热媒阀，开冷媒阀降温，准备对稀。
当反应釜温度降至200℃时，将高位槽中所备对稀200#溶剂油缓慢放入反应釜对稀，放完后关闭阀门，关闭冷媒，停止降温。将领取的对稀溶剂经计量后打入相应的对稀罐，按配方领取200#溶剂油进行对稀。对稀前打开对稀罐夹套冷却水，检查放空阀，打开对稀罐搅拌。打开反应釜顶阀和出料阀，将树脂打入对稀罐中。出料完毕后，关闭反应釜搅拌，关闭顶阀和出料阀，关闭冷凝器用冷却水。对稀后的树脂经30分钟搅拌后，关闭对稀罐加套冷却水，关闭搅拌。认真做好过程控制的原始记录，随原始记录单转交过滤工序。
过滤组接到原始记录单后，首先校核对稀罐内漆料，开动搅拌检查管道阀门及设备是否处于所需状态。然后加适量的硅藻土于所压漆料的对稀罐中搅拌均匀，开γ－压滤机循环15－30分钟，待漆料细度≤20μm后，开出料阀，关循环阀开始压滤。压滤机压力应控制在0.4MPa，超过0.4MPa应停机，清洗后再工作。压滤所得半成品经检验中控指标合格后即可供制漆、醇酸车间使用。
三、主要设备
制备合成树脂主要经历两个化工过程：（1）传热过程。（2）非均相（液固）的分离过程。所需要的生产设备主要是反应釜，过滤设备以及对稀罐，液体输送机械等辅助生产设备。
1 反应釜
在合成树脂的生产中常用的反应釜是搪瓷反应釜和不锈钢反应釜。它们都由釜体及冷凝器、分水器、回流管等部件组成。
反应釜釜体是完成传热过程（使物料加热和冷却）以及完成聚合或缩聚反应过程的设备。釜体由筒体、釜盖、搅拌器、减速器、轴衬、进出料管以及温度计、真空压力表、视镜等附件组成。
a 筒体。其作用是：（1）支承反应釜自身以及全部物料的重量。（2）传递热量，完成对物料的加热和冷却及物料的化学反应。第一个作用需要釜壳具有一定的强度。第二个作用希望釜壳越薄越好。因此，釜壳的厚度须通过强度计算而确定。由于釜壳是传热介质，釜壳两侧的温度差很大，因此釜壳内侧壁上往往附着因过热而产生聚合过度的树脂颗粒，为了保证树脂的质量，在使用使要经常定期进行清洗。
b 釜盖。为了便于安装和维修，反应釜的釜盖通常制成可拆卸的。它是操作工对反应釜进行操作的主要部位。釜盖的作用是：（1）支承搅拌器、减速器、冷凝器。（2）安装进、出料管、回流管及惰性气体管道。（3）开设人孔、供清洗、维修釜内装置以及投固体物料用。安装温度计、压力表和视镜。
c 搅拌器和减速器。搅拌器的作用是使反应釜内物料混合，这种混合是使物料被强制分散而达到温度、浓度均匀的操作。因此搅拌器的形状、尺寸、功率、转速等对合成树脂的生产都有主要的影响，需要进行认真的设计和选择。
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2分水器
在合成树脂生产中，经冷凝器冷凝所得的液体，多数情况下是由溶剂与水组成的混合物，其中溶剂有待回收利用。为此，将冷凝混合液收集到分水器中进行分离，将水由分水器下部排放，而溶剂则通过联结分水器和反应釜的U型回流管流入反应釜内。在某些合成树脂的生产中，冷凝所得液体要完全流入反应釜内。
分水器由筒体及回流管、视镜、放空阀及排水阀等部件组成。分水器及反应釜之间的回流管必须呈U型弯，以形成液封。分水器的结构如下图。
3 换热器
在制备合成树脂的生产过程中，必须按工艺要求控制在一定温度下进行反应，温度对反应是否能正常进行以及产品的质量和得率都有很密切的关系。因此需要使用换热器来控制反应温度。
4净化设备
在涂料生产过程中，杂质能通过各种渠道进入半成品和成品中。不但从原料及制造过程中会带入机械杂质，同时，有些杂质就在制造半成品和成品时形成。杂质的存在，会使产品的质量受到极大的影响，许多油漆的涂膜，本应平整光滑，具有较高的光泽，但由于杂质的进入，漆膜变得粗糙无光，甚至有大颗粒裸露在表面。一些采用喷涂方法施工的涂料，会因有杂质而堵塞喷枪枪口。半成品中的杂质甚至会使下一步生产工序无法正常进行。因此，在涂料生产过程中，带入和形成的杂质都必须及时、彻底地清除，也即需要进行净化处理。
在合成树脂生产中最常用的净化设备有：压滤机和离心分离机。而熬油工段使用的是γ－压滤机。这种压滤机是将硅藻土压在滤板上形成滤饼，利用滤饼来除掉树脂中的杂质。
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在熬油工段的实习中我还学到了很多与树脂有关的计算，例如计算理论出水量、树脂的油度、固含，对样比例等。从理论上解释了实际生产中的一些疑问，更全面的了解了熬油的生产过程。
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