实习报告——到佛山一制饼企业实习有感

实习报告——到佛山一制饼企业实习有感

03工管（2）班     余洁旋     201x534253

“搞管理，三分理论，七分实践。”是曾老师在这学期的《生产与运作管理》课上常说的一句话，他经常鼓励我们要尽快“下水”，说的就是让我们到企业中去实践，了解企业的整个生产工艺流程以及一些管理的流程，这才能学到知识，才能懂得管理。为了响应曾老师“下水”的号召，我便利用课余时间，到佛山某著名饼业有限公司体验实践的重要性。 

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这家饼业有限公司的厂房占地面积有二千多平方米，被划分为生产车间与仓库两部分，公司主要生产佛山的老字号特产。在进入生产车间之前，我们被要求全身都换上防菌服，然后在消毒间隔离消毒，才可以进入工作区域。听车间主任介绍，他们的工人在制饼之前都要这样做的。此外，由于他们所制作的饼一直沿用老一套的手工制作方法，所以制饼工人的手要用酒精自动喷雾消毒机进行无污染消毒。我们观察到在工作区域他们还用紫外灯和臭氧消毒设备控制卫生质量，以确保食品在整个制作过程中都是卫生安全的。 

由于是佛山的老子号特产，所以制饼的选料十分讲究，工艺要求也极严格。在存放原材料的仓库里，我看到制饼的每一样原材料都被分门别类地摆放好，而且可以看得出这些原材料都是经过精挑细选的。生产车间是在全封闭的环境下生产的，操作工人与制饼师傅都在有条不紊地熟练工作着。制饼的第一道工序是把事先按比例称量好的糯米粉、绿豆粉、植物油、芝麻、花生粉末等原材料经过工艺加工，制成如糖浆般的粉团， 

再把粉团放在碾磨机器里碾磨，这样做的目的是使粉团碾得更精细。操作工人接着把经过碾磨的粉团倒入一个高约两米半的机器里，粘糊糊的粉团经过机器处理后，出来的时候已经变成较为干爽的粉末了。处理好的粉末也就成为半成品了。接着师傅们把这些粉末倒入一个用木头特制的模具里捣实，然后用槌木或在台角敲打，带有花纹的小饼就可脱模而出。以上的各道工序被称为生产的前工序。这时，我们看到一个抽查半成品质量的检验员手里正拿着一个称在检测这些半成品的净重是否匀称，如果检测不合格的半成品就会被还原成粉末状，进行重新倒入制饼模具的工序。而检验合格的半成品就会被放在铁盘上摆放好，再放到烘炉里面烘烤。车间主任说他们以前是用木炭炉烘烤的，但由于炭尘污染，公司就对设备进行了改进，改用电炉烘烤。经过大概半小时的旋转烘烤，一个个金黄均匀，甘香酥化的饼就制成了。烘烤后的产品并不是马上被输送到包装车间，而是要经过一个杀菌过程。 

        包装属于后工序，虽然实行前后工序隔离操作，但包装车间也是采取封闭式生产。只见工人们都戴上了口罩，他们把制作好的成品先打上纸包装，据车间主任介绍一个熟练的操作工一天可以包上四到五千筒，真是熟能生巧。接着是用机器再打上薄膜包装。车间主任还介绍说，以前的饼是用吸塑密封包装的，现在要求技术创新，所以就设计成了美观大方、不易吸潮的包装，出口或送礼另有纸盒和铁罐装。包装完后就可以装箱出厂了。 

制饼生产工艺流程图：  

     在这家老字号的饼业有限公司实践期间，我通过深入的了解，发现了该企业在生产管理中存在的几点问题： 

首先，该企业所制作的产品在佛山已有悠久的历史，最辉煌的时期年产销总额达到近1亿元，而现在的年产销总额不到1000万元，这反映了企业在制作产品上缺乏创新性。由于生产仍然坚持正宗配方，口感没有丝毫改变，难以适应现代人的口味。再加上一些外界因素，如新牌子、新产品的不断推出，仿冒产品的出现，也影响着传统老字号饼业的生存。 

其次，观念落后成为管理的瓶颈。企业员工从10年前的1000多人缩减到现在只有200多人，而且老职工占据90%以上，年龄基本在40岁以上，这一点在我的实践中得到了见证。由于观念的老化，使一些决策往往难产。同时，在资金的获得途径上未得到扶持，制约着技术改进、人才引进以及新产品的创新。观念不转变，职工墨守成规，企业只能故步自封。 

再次，宣传推广力度不足，致使进入市场大打折扣。该企业的产品目前在旅游方面的销售所占份额只有23%，在佛山的旅游风景点很少设有专卖店，使得产品的主要销售渠道发挥不出应有的作用。如果该产品能够走进佛山的每个旅游点，加以推广，我相信是有市场的。同时，公司高层可与政府商量对策，建议政府建设“老字号一条街”等特色旅游景点，吸引游客前来旅游和消费。另一方面，我觉得政府相关职能部门也应进一步加大力度打击仿冒老字号产品的行为。 

最后，作为一种经常出口的商品，该公司未能在支付出口批次检查收费上得到优惠，这对产品的出口造成一定的影响，也增加了企业的经济负担。 

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通过这次的生产实践，我不但对该著名饼业有限公司的产品生产流程和运作管理情况有了更深入的了解，同时能把书本上的理论结合到实践中去，真正体会到“走出课堂，到企业去实践”的重要性。