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实木沙发厂实习感受
03工管（1）班 罗焕婷 201x534134
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。这个学期曾应老师给我们上《生产与运作管理》这门课程，老师经常说：“搞管理，三分理论，七分实践。” 他在课堂上一而再，再而三地强调实践的重要性，强烈要求我们走出课堂，到企业里面。虽然觉得很烦，而且到企业去了解，谈何容易！？但是还是硬得头皮去了。去企业里做过，与主管人员谈过，方知自己错了，原来老师讲得没错，实践真的很重要！
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我利用课余时间去了顺德乐从的一家实业家具厂实习，通过听主管人员介绍和与他们交谈以及自己的观察，我对这家家具厂的生产和管理运作已经基本了解。这是一家专业研制和生产实木沙发、皮木沙发、真皮沙发的企业。该企业有110多名员工，在乐从算是一家比较有规模的家具厂。通过主管人员那里了解到，生产实木沙发的工序是最复杂、生产周期最长的。下面就根据我实习所得，具体介绍生产实木沙发的流程。
该企业生产所需的木材不是从乐从木材市场进的木材，而且从海南省购进的已经烘干可以直接进行加工的橡胶木。该企业生产实木沙发共有以下七个工作小组：机械组、开料组、补木组、打磨组、安装组、喷油组、包装组。各个工作小组分工明确，一环扣一环，就象链条，如果某个小组工作出现问题，就会影响下一小组的工作，拖延交货时间。下面是各个小组的工作任务：
机械组：根据沙发设计图，设计实木沙发的模具。另外，个别类型的沙发的椅脑是有花纹的，机械组需要把开料组开好的椅头用大锣刨机刨出花纹。
开料组：根据机械组设计的模具进行开料。通常一张木沙发包括椅脑（头）、背条、扶手、前方、后方、坐板六个零部件。开料组需要完成的工序主要有：刨平（因为木版平面凹凸不平，需要用机器把木版刨平，做光滑）、拼板（人手用胶水把大小不一、宽度不同的木板拼在一起）、划板（人手在拼好的木板上划上各个零部件的模板）、辗木（用锣机把木版辗成各种零件）、榨板（主要是针对生产椅脑和扶手的，由于一些木版的厚度不适合生产椅脑或者扶手，需要人手将一些木版挤压成厚度大的木块）。
补木组：据介绍，不是每个生产木沙发的家具厂都有这个程序的。因为有些木版开料以后表面会有些窟窿，影响木料的使用。所以补木组的任务是将开料以后表面有窟窿的木料用一些小木粒补平。
打磨组：将开好的木料进行打磨、抛光。
安装组：将打磨好的零件安装成椅脑（头）、扶手、坐板等各个部件。乐从的某些家具厂是先喷油后安装的，但该企业不同，它是先安装成各个部件，通过部门主管质检合格，再送到喷油组加工的。安装工人从打磨组领料，然后选料，再安装。因为每一块木料的条纹不同，如果不对领回来的木料进行挑选，只是随机把木料组合安装，会影响整套沙发的美观。安装完毕，还需要经过部门主管的验收。安装组的生产周期较长，如果零件库有零件，生产周期是4天；如果缺零件，需要一到两个星期甚至一个月。
喷油组：包括扫底油和喷面油两道工序。首先，扫底油的工人从安装组领到验收合格的部件，再需要主管检查木料是否有裂缝之类的问题存在，验收合格，该组的杂工负责把部件安装成整张椅子，然后才能进行扫底油的工序，通过一个晚上的时间风干，再喷面油。面油的风干时间需要视油漆的深浅而定，如果是浅漆需要一个晚上的时间，大约10月钟头；如果是深颜色的油漆就需要一天半的时间。风干以后还需要质检，质检合格送到包装组，不合格（面漆颜色深浅不均匀）就要翻工：脱漆、扫底油、喷面油、风干。
包装组：将喷油组送来的合格品拆件打包装，然后进仓库。由于木沙发很重，所以不是整套沙发安装好进仓库的，只是各零部件打好包装好进仓库，等到送货到客户那里再组装。
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以下是我为企业生产实木沙发画的生产流程图：
做模具
开料
打磨
扫底油
组件
喷面漆
风干
风干
质检
拆件
打包装
翻工
仓库
安装成部件
进木材
椅脑打磨
椅脑做花纹
合格
不合格 脱漆
实木沙发生产部门职能图
总管
开料组
补木组
安装组
喷油组
打磨组
包装组
刨平、拼板
划板、辗板
榨板、
对木料补窟窿
木料打磨、抛光
零件安装成椅脑、坐板、扶手等部件
扫底油、喷面油
拆件
打包装
机械组
设计模具、对椅脑做花纹
除了了解企业生产流程以外，我还了解到该企业存在的部分问题：
1、各种木料经常存量不足。即六大零件（椅脑（头）、背条、扶手、前方、后方、坐板）很多时候存在个别缺货。根据主管介绍，结合我在课堂所学知识分析，重要是开料组的问题。他们没有做好物料需求计划（MRP），只是凭经验进行批量开料，通常50套沙发作为开料批量。
2、安装组和喷油组沟通合作上存在问题，喷油组经常埋怨安装组交货太迟，拖延了喷油组的工作，拖延交货时间。
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以上是我在该企业实习的所见所闻，虽然只是很短的时间，但可以学到很多东西，同时也验证了老师讲的话：“搞管理，三分理论，七分实践。”在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，活学活用。，实木沙发厂实习感受